1.1 연혁 (원문 요약)

• 1900 하비 S. 파이어스톤이 미국 오하이오주 애크런에 Firestone Tire & Rubber Company 창립
• 1983 아칸소주 프레스콧에 첫 EPDM 지붕재 공장 개설 — 이후 세계 최대 EPDM 멤브레인 공장으로 성장
• 1988 브리지스톤이 Firestone Tire & Rubber 인수 — 세계 최대 타이어·고무 회사로 통합
• 1989~1999 유럽 → 아시아 → 중남미 순으로 수출·국제 사업 확장
• 1996 라스베이거스에 세계 첫 UltraPly TPO 지붕 시공 (1.1mm, 기계적 고정)
• 2002·2006 TPO 공장 확장 — 사우스캐롤라이나 웰포드, 앨라배마 머슬숄스
• 2004 유럽 본부를 브뤼셀(자벤템) 신사옥으로 이전
• 생산 기반(자료 작성 시점) : EPDM 2개 공장(3개 라인), TPO 2개 공장(4개 라인), 개질 아스팔트 1개 공장, 폴리이소(PIR) 단열재 8개 공장

1.2 자료 이후의 변화 (에스피알 보충)

2021년 4월 홀심(Holcim)이 Firestone Building Products 인수를 완료했고, 2022년 6월 브랜드가 ELEVATE로 바뀌었습니다. 이후 홀심이 북미 사업을 분할하면서 ELEVATE는 현재 Amrize 소속으로 표기됩니다. 제품·배합은 그대로이고 이름만 바뀐 것입니다.

2.1 열경화성과 열가소성

• 열경화성(Thermoset — EPDM, 부틸 등) : 180℃ 이상에서 가황(경화)되면 영구히 굳는 시트. 굳은 뒤에는 열융착이 불가능해 이음을 접착제나 테이프로 처리. 분자 사슬이 자리를 옮기지 못해 '기억(memory)'을 가짐.
• 열가소성(Thermoplastic — PVC, PVC 블렌드, TPO/FPO) : 가열하면 반복적으로 연화되고 식으면 굳는 시트. 가열 시 분자 사슬이 서로 미끄러지므로 이음부를 열풍으로 융착할 수 있음.

2.2 PVC와 PVC 블렌드

PVC는 본래 단단한 재료라 유연하게 만들려면 가소제(plasticizer)를 넣어야 합니다. 대부분의 PVC 시트는 외부 가소제를 쓰는데, 가소제는 분자 사슬 사이를 벌려 유연성을 만드는 물질이라 PVC 시트의 품질은 가소제의 품질이 결정합니다. 원문 표현을 옮기면 "PVC는 평생 원래의 단단한 상태로 돌아가려 한다"입니다.

2.3 TPO(열가소성 폴리올레핀)

올레핀은 탄소 이중결합을 가진 분자(에틸렌, 프로필렌 등)의 총칭입니다. TPO 시트의 폴리머는 에틸렌-프로필렌(EP) 고무 미립자를 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)에 결합한 것으로, 가소제가 필요 없어 가소제 손실에 따른 문제가 없습니다. PE계는 유연하지만 융점이 100℃라 두꺼운 단열재 위 노출 시공에서 변형 우려가 있고, PP계는 융점 142~165℃로 기계적 성질과 치수 안정성이 좋은 대신 뻣뻣합니다. UltraPly TPO는 PP를 기반으로 다량의 EP 고무를 배합해 기계적 강도와 유연성(-40℃ 굴곡)을 함께 확보했습니다.

2.4 배합의 6가지 요소

시트는 2층 구조입니다. 상부층에 이산화티타늄·UV 안정제·고농도 난연제·산화방지제를, 하부층에 카본블랙·충전재·저농도 난연제를 두고 그 사이에 보강포(스크림)를 넣습니다.

2.5 제품 규격 (자료 작성 시점)

3.1 미국 Target사의 장기 UV 노출 연구 (RCI Interface 2010년 5/6월호)

「Evaluation of the Effects of Long Term UV Exposure on Single Ply Membranes」 — 7개 제조사의 시트 11종(TPO 5종, PVC 4종 포함)을 60℃ QUV 촉진 내후성 시험에 걸어 5,000 · 8,000 · 11,000 · 14,000시간마다 두께, 표면 중량, 취화점(brittleness point)을 측정했습니다. 14,000시간 후 결과는 다음과 같습니다.

TPO가 두께·질량 손실이 가장 적었고 취화온도 상승도 가장 작았습니다. PVC는 두께보다 질량이 더 많이 줄었는데, 이것이 가소제 이탈의 흔적입니다.

3.2 "같은 TPO가 아니다"

TPO 시트의 성능은 배합 설계와 내후 표면(weathering surface), 즉 열과 UV에 의한 노화를 얼마나 견디느냐에 직결됩니다. 원문은 배합이 검증되지 않은 TPO의 조기 표면 균열·침식 사례 사진을 싣고 "모든 TPO가 같지 않다"고 강조합니다. UltraPly는 1990년대 중반 이후 같은 배합을 유지해 왔고, 이것이 곧 실적 데이터라는 설명입니다. (원문에는 제조사 자체 비교 시험에서 경쟁 제품보다 오래 견뎠다는 내용도 있으나, 제조사 자체 시험이므로 이 글에서는 수치를 옮기지 않습니다.)

3.3 ASTM D6878 vs EN 13956

• ASTM D6878은 EN 13956에 없는 열노화(heat ageing)와 보강포 상부 두께(thickness over scrim)의 선언을 요구합니다. 유럽 제조사는 이 두 가지를 선언할 의무가 없습니다.
• ASTM의 열·UV 규정은 지붕재 가운데 TPO에 가장 엄격합니다. UltraPly는 EN 기준 7,500시간, 중국 GB 기준 6,800시간 UV 시험을 통과했습니다.
• 보강포 상부 두께 비율 40%를 모든 두께에서 유지합니다. 상부층과 하부층을 따로 압출해 보강포와 라미네이션하는 2-패스 공정이라 각 층의 두께를 개별 제어할 수 있습니다.

3.4 보강포

• 보강포는 첫 일사 때 생기는 비가역 수축을 0.5~2%에서 0.1%로 줄이고, 내마모·인열·관통 저항을 높입니다.
• 종류 : 유리섬유(일부 제품), 폴리에스터(대부분 — 인열강도가 높음). 폴리에스터는 다시 레이드 스크림, 평직, 위사 삽입(weft inserted)으로 나뉩니다.
• UltraPly는 고인장 위사 삽입 폴리에스터 보강포를 사용해 이음부 전단 저항, 신장률, 인장강도, 정적·동적 관통 저항, 인열 저항을 모두 높였습니다.

3.5 난연제와 내화 성능

UltraPly는 비할로겐 난연제(수산화마그네슘)를 씁니다. 할로겐계 난연제는 UV 안정제와 상충해 내후성을 떨어뜨리기 때문입니다. 원문의 제논 아크 시험 사진에서 할로겐계 상용 TPO는 4,000시간에 3인치 맨드릴 굽힘 시 표면 균열이 생겼고, 비할로겐 UltraPly는 11,000시간에도 균열이 없었습니다. 브롬·불소·염소·요오드 등 할로겐과 중금속을 쓰지 않아 원문은 이를 "그린 루핑 멤브레인"이라 부르고, 재활용도 가능하다고 설명합니다.

3.6 특징 요약 (원문)

가소제 없음 · 안정된 화학 구조와 보수 용이성 · PP 기반 + 다량의 EP 고무로 -40℃ 굴곡성 · 보강포 상부 두께 · EN 1297 UV 7,500시간 이상 통과 · 내마모·정적/동적 관통 저항 · 광폭 시트로 이음 감소(기계적 고정에서도) · 빠르고 쉬운 융착과 넓은 융착 온도 창 · 강한 융착 이음부와 풍압 저항 · 내화학성 · 밝은 색상 선택 · 전과정평가(LCA)에서 유리.

4.1 부자재와 디테일 (원문 구성)

• 후레싱류 : 비보강 후레싱, 성형 내·외부 코너, 파이프 후레싱, T-조인트 커버, 보행 패드
• 접착제·실란트·클리너, 금속 부자재 : 배튼 바, 터미네이션 바, 심 플레이트, 단열재 플레이트, 파스너
• 융착 장비 : 자동 융착기와 수동 열풍기 · 표준 상세도 : 코너, 파라펫, 관통부, 드레인 등 · 기술 가이드라인 책자

원문에는 40여 건의 적용 사례가 실려 있습니다. 규모와 용도가 다른 대표 사례만 추렸습니다. 모두 제조사(Firestone/ELEVATE) 자재의 적용 사례이며 우리 회사가 시공한 현장이 아닙니다.

5.1 Goodman 물류창고 — 태양광 지붕 (원문 요약)

20~25년 이상 발전해야 하는 태양광 설비에 맞는 지붕 시스템으로 구성. 백색 TPO 시트의 반사가 태양광 발전량을 최적화하고 건물 온도를 낮추는 데 기여. 시공이 쉽고 빠르며, 태양광 거치대와 기타 지지물 설치에 시트 관통이 없음.

5.2 The Walled Garden — 녹화지붕 단면 (원문)

세덤(식생) → 여과층 → 배수·저수층 → 배양토 → TPO 시트(전면접착) → ISO 95+ 단열재 → 데크 순서. 세덤 매트는 저수·여과·배수·배양토를 한 장으로 합친 기성품이라 시공이 단순하고, 시공 후 관리가 거의 필요 없는 '저관리형(extensive)' 녹화지붕입니다.

• 생산 인증 : BSI ISO 9001(자료 당시 2008년판) · ISO 14001(자료 당시 2004년판). CE 마킹과 국가별 승인(ETA, UL, FM, Energy Star, CRRC 등).
• 교육 : 브뤼셀·브라티슬라바·베이징 교육센터와 벨기에·오스트리아·프랑스·영국·호주·네덜란드 지역 세미나에서 시공사 교육.
• 인증 시공사 네트워크(Licensed Contractor) : 교육을 이수한 시공사에 인증서 발급.
• 기술 지원 : 일반·상세 시방서, 표준 상세도, 풍하중 계산 툴, 시트 배치도, 물량 산출(BOQ) 툴, 가이드라인, 설치 영상, 웹사이트.
• 현장 기술 지원 : 착공 지원 → 디테일 자문 → 중간 점검 → 보고 → 준공 검사.
• 제조사 보증서 발급.
• 원문 요약 : 세계적 브랜드 · 검증된 제품과 실적 · 환경 책임 · 품질 서비스 · 기술 지원 · 현장 지원과 보고 · 교육받은 시공자 · 인증 시공사 네트워크 · 제조사 보증 · 설계부터 준공까지의 토털 지붕 시스템.

이 기준은 건설기준 코드체계 전환에 따라 기존 건설기준(설계기준, 표준시방서) 간 중복·상충을 비교 검토하여 코드로 통합 정비하였다. 기존의 건축물의 조적공사, 석공사, 목공사, 방수공사 미장공사 등에 해당되는 부분을 통합 정비하여 기준으로 제정한 것으로 제·개정 연혁은 다음과 같다.

1.1 적용범위

1. 이 기준은 합성고분자 시트 중 티피오(TPO: thermoplastic polyolefin) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용하며, 주요 내용은 다음과 같다. ① 접착식 티피오(TPO) 지붕 ② 기계식 고정 티피오(TPO) 지붕 ③ 방습지 ④ 지붕 단열재
2. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.
3. KCS 41 56 01의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.
4. 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.
5. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 법규 — KCS 41 56 01 (1.2.1)에 따른다.

1.2.2 관련 기준 — KDS 41 00 00 건축설계기준 / FM Global의 요구사항에 따를 경우에 한하여 아래와 같은 시험규격을 적용한다 : ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing, FM 4450 Class I Insulated Steel Deck Roofs, FM 4470 Class I Roof Covers, SPRI RP-4 Wind Design Standard For Ballasted Single-ply Roofing 을 국내 기준으로 변경하여 TEST 할 수 있는 규격화 필요 / KS F 4911 합성고분자계 방수시트 / KS F 2819:2005 건축용 얇은 재료의 방염성 시험방법 / KS F 3888-1:2017 실외 체육시설-인조잔디 시험방법 중 유해물질에 대한 성능 TEST / 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2)에 따른다.

1.3 용어의 정의

KCS 41 56 01 (1.3)에 따른다.

1.4 제출물

1. 시공 상세도면 — ① 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함 ② 기본 후레싱(flashing) 및 지붕 단부의 처리 상세 ③ 단열재(단열재의 경사를 포함) ④ 지붕자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도 ⑤ 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴
2. 제품자료 : 각 자재의 종류별로 제품자료
3. 견본 : 제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다. ① 메탈시트 – 티피오(TPO) 시트로 칼라 코팅된 것 ② T-Joint(시트의 3교점) 겹침 코일 및 겹침이음부를 포함 ③ 준불연단열재 ④ 작업용 통로 패드(warkway pad) ⑤ 금속 끝막이 띠(termination bars) 등 단부 처리 마감재, 후레싱(flashing) ⑥ 단열재 및 방수 시트 고정철물
4. 품질 확인 서류 — ① 제조업자의 자격 관련 자료 ② 시험성적서 및 관련 인증서류 ③ 현장품질관리 서류 ④ 유지관리 자료 : 지붕 유지관리 매뉴얼
5. 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4)에 따른다.

1.5 품질보증

1. 자격 — ① 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕 시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕 판금 건축물조립공사업 면허등록업체 이어야 한다. ② 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다.
2. 공급원 제한 — 지붕 시트 방수 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.
3. 공사 전 협의 — ① 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하고 지붕 데크를 포함하여 지붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다. ② 지붕시스템 제조업자의 기술 대리인, 데크 설치업자, 지붕 액세서리 및 기계장비 등 지붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다. ③ 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다. ④ 공사기간 및 자재의 이용 가능성, 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다. ⑤ 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합한지 바탕조건을 확인한다. ⑥ 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다. ⑦ 기본적인 후레싱(flashing), 특수 지붕 상세, 드레인(drain), 관통 부위 및 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다. ⑧ 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다. ⑨ 지붕시스템 설치 중 및 후의 임시 보호시설(가설물)에 대해 검토한다. ⑩ 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.
4. 성능 요구사항 — ① 시트의 일반 성능 : 설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱(flashing)은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다. ② 데크 및 단열재 자재의 적합성 : 지붕 자재는 시험을 통하여, 그리고 현장 적용성 및 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 자재가 공급되고 설치되어야 한다. ③ 지붕 시스템 설계 : 시트 지붕은 KDS 41 00 00에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다. ④ 에너지 성능 : 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.
5. 운반, 보관 및 취급 — ① 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다. ② 액상 자재가 있는 경우 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 보호가 된 장소에 보관한다. ③ 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다. ④ 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕자재를 취급하거나 저장한다.
6. 환경 조건 — ① 기후 제한은 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다.
7. 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4)에 따른다.

1.6 환경유의사항

KCS 41 56 01 (1.6)에 따른다.

2.1 티피오(TPO) 시트

1. 티피오(TPO)시트의 자재 및 두께(THK : 1.5mm)는 설계도서에 명시된 바에 따른다.
2. 보강 티피오(TPO) 시트 — ASTM D 6878 규정에 적합하며 내부에 패브릭 또는 스크림(scrim)으로 보강된 것으로 균일하고 유연성이 있는 티피오(TPO) 시트로 한다.
3. 색상 — 담당원이 승인한 색상으로 한다.

2.2 시트 지붕 부속 자재

1. 일반사항 — 부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것으로 한다.
2. 시트 후레싱 — 최소 1.4mm 이상 두께의 지붕용 시트와 동일한 색상으로 제조업자의 표준 비보강 티피오(TPO) 시트로 한다.
3. 접착제 — 제조업체의 표준제품을 사용한다.
4. 슬립 시트 — 제조업자의 표준제품으로 설치에 요구되는 두께의 것으로 한다.
5. 금속 끝막이 띠(termination bars) — 제조업체의 표준제품인 폭 25mm 두께 3mm 정도인 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 제품
6. 금속 배튼(metal batten) — 제조업자의 표준 알루미늄-아연도금 또는 아연도금 시트로 폭 25mm 두께 1.3mm 정도인 것
7. 고정철물(fasteners) — 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 시트 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.
8. 기타 잡자재 — 부어넣을 수 있는 실러, 성형된 인/아웃 코너, 환기 부분의 후레싱, 성형된 내부 및 외부 모서리의 후레싱, T-조인트 겹침 코일, 랩 실란트, 단부 처리 홈대, 기타 자재는 필요한 부위에 설치한다.

2.3 바탕보드(또는 데크)

1. 바탕보드 자재 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.
2. 고정철물(fasteners) — 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.

2.4 방습지

방습지의 자재는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

2.5 단열재

1. 단열재의 자재 및 두께, 성능은 설계도서에 명시된 바에 따른다.
2. 단열재는 지붕 제조업자가 생산한 것이나 또는 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 도면에 명시된 두께의 것이어야 한다.
3. 경사진 단열재 — 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 경사진 단열재를 설치한다.
4. 성형된 새들(saddles), 크리켓(crickets), 경사진 단부 띠, 기타 드레인으로 경사지게 하기 위해 필요한 형태로 설치한다.
5. 단열재 부속자재 — ① 일반사항 : 시트 지붕과 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다. ② 단열재용 고정철물 : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 단열재 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다. ③ 커버 보드 : 설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.6 지붕 포장재

설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.7 작업용 통로 패드

1. 유연성 통로 디딤판 : 공장에서 성형된 다공성이 없고 내구성이 있는 것이어야 하며 미끄럼 저항성이 있는 표면에 요철이 있는 것으로 약 5mm 두께의 제조업자 표준 제품으로 한다.
2. 포장재 : 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.

3.1 사전 조사

1. 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.
2. 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.
3. 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지 확인한다.
4. 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.
5. 콘크리트 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.

3.2 준비 작업

1. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.
2. 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용자재가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.
3. 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.

3.3 설치 일반사항

1. 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.
2. 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.

3.4 바탕보드의 설치

1. 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.
2. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 코너부, 외주부, 중앙부에 고정철물을 강제 데크의 상단 플랜지부에 바탕보드를 고정한다.

3.5 방습지 설치

1. 방습지는 최소한 단변방향(side lap)에서 50mm, 장변방향(end lap)에서 150mm 정도 겹쳐 잇도록 하며 방습지 제조업자의 방습테이프로 고정한다.
2. 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습지를 완전하게 밀봉한다.

3.6 단열재 설치

1. 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 하며 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출될 부분이 없도록 한다.
2. 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 경사진 단열재를 설치한다.
3. 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 70mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 설치한다.
4. 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.
5. 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 갭이 6mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.
6. 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6mm 이상의 틈새가 발생하지 않도록 한다.
7. 단열재 기계식 부착 방법 : 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.
8. 기계식 및 접착식 단열재 부착 : 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.
9. 단열재 깔기 — 바탕 위에 단열재를 설치한다.
10. 커버 보드의 설치 — 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에 되도록 보드를 맞대어 설치한다. 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 한다.
11. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.

3.7 접착식 시트 설치

1. 시트를 지붕제조업자의 문서화 된 지침에 따라 설치한다.
2. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
3. 접착제에 의한 설치 — 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.
4. 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.
5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변 부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
6. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. ① 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다. ② 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다. ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
7. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.8 기계식 시트 설치

1. 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치한다.
2. 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.
3. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
4. 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.
5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
6. 이음부 고정 — 시트 이음부 안에서 고정 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 티피오(TPO) 시트의 한쪽 단부를 고정하여 티피오(TPO) 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다.
7. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. ① 티피오(TPO), 피브이씨(PVC) 시트는 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 티피오(TPO)시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다. ② 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다. ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
8. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.9 기본 후레싱(flashing) 설치

1. 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱(flashing)과 성형된 후레싱 부속자재를 설치한다.
2. 바탕과 후레싱(flashing)의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.
3. 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 후레싱(flashing)을 설치한다.
4. 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 접착제를 칠하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
5. 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다.

3.10 작업용 통로 패드

1. 유연성 통로 디딤판 — 설계도면에 명시된 지역에 설치한다. 시트 지붕과 통로 디딤판에 열풍으로 융착한다.
2. 지붕 포장재 — 설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자의 지침에 따라 설치한다. 인접하는 포장재 사이는 75mm 간격으로 띄어 설치한다.

3.11 현장 품질관리

1. 검사 — 제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.
2. 시험 — 시트 지붕, 단열재 및 바탕 보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

3.12 보호와 청소

1. 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호한다.
2. 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.
3. 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

1.1 적용범위

A. 이 절은 건물 지붕에 유도가열디스크 접합방법과 기계적 고정공법으로 설치하는 보강 SuperGuard TPO (Thermoplastic Polyolefin) 지붕시트 및 부자재의 재료, 품질 및 시공에 관한 요건을 제시한다.

1.3 참조규격

A. 한국산업규격 (KS) — 1. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 / 2. KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 / 3. KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재 / 4. KS F 4911 합성고분자계 방수시트 / 5. KS M 3808 발포폴리스틸렌판

B. 미국재료시험협회 (ASTM) — 1. ASTM D 471 Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids / 2. ASTM D 573 Test Methods for Coated Fabrics / 3. ASTM D 751 Test Methods for Coated Fabrics / 4. ASTM D 1149 Standard Test Method for Rubber Deterioration-Surface Ozone Cracking in a Chamber / 5. ASTM D 1204 Standard Test Method for Linear Dimensional Changes of No rigid Thermoplastic Sheeting or Film at Elevated Temperature / 6. ASTM D 2137 Standard Test Methods for Rubber Property-Brittleness Point of Flexible Polymers and Coated Fabrics / 7. ASTM D 5538 Practice for Thermoplastic Elastomers Terminology and Abbreviations / 8. ASTM G 151 Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test Devices that Use Laboratory Light Sources / 9. ASTM G 155 Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials / 10. ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

C. 관련 법규 — 1. 건축물의 설비 등에 관한 규칙 별표 4

1.4 시스템 성능

• A. 지붕시스템은 "TPO시트 지붕 재와 열융착 방법을 이용한 내풍성능의 지붕보수공법"을 사용하여야 한다.
• B. 지붕시스템은 지역 및 건물에 따른 지붕풍압 -230 ~ 350 kgf/㎡에 만족하여야 하여야 한다.
• C. 시트의 내후성시험인 ASTM G-155 (0.70W=4,000시간) 을 통과한 제품으로 국내시험기관의 시험성적서를 제출해야 한다.

1.5 제출물

• A. 시공계획서
• B. 시공상세도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다. 1. 각 지붕시스템 부재의 배열 및 고정방법 상세 (단열재, 보강 SuperGuard TPO 시트) 2. 보강 SuperGuard TPO 지붕시트 이음부위 및 종단부 설치 상세 3. 후래싱, 지붕배수구 및 거터 부위의 상세 4. 단열재 이음 및 고정상세 6. 신축 줄눈부위 및 관통부 상세 7. 직결나사(Fastener) 설치 간격 및 상세
• C. 실물모형시험 시공상세도면 — 지붕시스템 중에서 실물모형시험 부위에 대한 시공상세도면을 제출한다.
• D. 제품자료 — 보강 SuperGuard TPO 지붕시트 / 2. 폴리이소시안레이트 단열보드(Polyisocyanurate Insulation) / 3. 고정볼트 및 디스크 등 기타 부자재
• E. 품질확인서 — 지붕시스템에 대한 풍하중, 단열기준에 적합하다는 제조업체가 서명한 확인서를 제출한다.
• F. 시험성적서 — 1. SuperGuard TPO 지붕시트 2. 단열재 3. 고정볼트의 인발력
• G. 견본 — 1. 실 시공되는 자재가 포함된 지붕시스템에 대한 견본을 600㎜×400㎜ 크기로 제출한다. 2. 지붕 단열재의 300㎜×300㎜ 견본 3. 고정볼트, 시트고정디스크(Grip-Hook), 유도가열 디스크(EHID)
• H. 구조계산서 — 설계 풍하중에 대하여 안전성 여부를 확인 할 수 있는 고정볼트의 인발하중 시험 결과와 이에 따른 구조계산서를 제출하여야 한다.

1.6 품질 보증

• A. 발주자가 작성한 시공자 품질경영시방서를 비롯한 각종 매뉴얼 및 절차서를 준수하여야 한다.
• B. 설치자는 본 공사를 수행할 수 있는 지붕제조업체가 인정한 전문업체이어야 한다.

1.7 견본 시공

• A. 시트 지붕재의 설치를 시작하기 전에 지붕의 대표적인 단면과 대표적인 현장 견본 시공을 현장에 최소 2개를 발주자대리인이 승인한 곳에 한다. 견본 시공에서는 자재 및 기술상의 품질뿐만 아니라 미학적인 품질까지도 예시해야 하며, 지붕재 시스템을 구성하는 각 구성품을 포함해야 한다.
• B. 견본 시공은 지붕공사 시스템 제조업체의 현장기술자의 감독 하에 준비 되어 발주자대리인이 검토할 수 있도록 해야 하며, 견본 시공 1주일 전에 발주자대리인에게 시공일시를 통보해야 한다.
• C. 인수 후, 승인된 견본시공은 이 공사의 후속 설치 과정에 대한 인수 또는 거부의 기준이 되고 공사 준공 시까지 파손이 없는 양호한 상태일 경우 공사목적물의 일부로 간주할 수 있다.

1.8 운반, 보관 및 취급

• A. 포장 및 운반 — 제품은 제조회사의 개봉되지 않은 원래의 포장상태로 제품의 내용, 제조회사명 등이 표시된 상태로 반입한다.
• B. 보관 — 1. 단열재는 습기에 노출되지 않도록 포장된 상태로 보관하며, 포장 제거 후 사용 중에는 당일 작업 종료 후 천막 및 비닐 등으로 보양하여야 한다. 2. 자재는 지면에서 50㎜ 이상 이격시켜 보관하여야 한다. 3. 지붕공사에 사용되는 부자재는 물리적 손상과 열, 습기, 오염 그리고 다른 원인으로 인한 노화로부터 자재를 보호하고 건조한 장소에 보관한다. 설치하는 동안 관리, 저장한다.
• C. 취급 — 1. 손상을 막는 방법으로 자재를 취급한다. 손상된 자재는 수급인의 부담으로 즉시 반출한다. 2. 상판의 영구 휨을 방지하는 방법으로 지붕 공사 자재를 취급하고 보관하며 장비를 배치한다.

1.9 작업/현장 조건

A. 환경요건 — 우천 시나 자재가 바람에 의해 날릴 정도의 악천후에는 시공을 즉시 중단하고 시공 중이던 자재를 천막 등으로 보양하여 습기로부터 피해를 입지 않도록 한다.

1.10 시스템 보증

• A. 보증기간 동안에 지붕공사의 자재나 시공상 결함에 대하여 금전적 제한 없이 신속하게 보수 혹은 교체한다는 문서화된 보증서를 제조자와 설치자가 공동으로 서명하여 제출하여야 한다.
• B. 보증 대상의 자재는 SuperGuard TPO시트, 단열재, 고정볼트 등을 포함하여 본 절에 명시된 자재를 포함한다.
• C. 지붕재 (SuperGuard TPO sheet) 의 제조사 품질 보증기간은 준공일로부터 10년으로 하며 시공업체의 하자보증기간은 하자이행보증증권을 3년으로 발급하며 잔여기간 7년은 하자이행각서를 통하여 보증하도록 한다.

2.1 보강 SuperGuard TPO Roofing Sheet

A. SuperGuard TPO 지붕시트는 KS F 4911과 ASTM D 6878-06a 의 국내 및 해외기준에 모두 적합한 주요원료가 폴리오레핀으로 구성된 국내에서 생산한 시트로 물을 흡수하지 않는 폴리에스테르 보강 복합포 (발수사) 층으로 이루어진 열가소성 합성수지로 관련 기준에 따라 발주자 대리인이 선정한 색상의 자재로 다음의 성능에 만족하여야 하며 관련 기준 중 내후성 항목에 대한 자료는 국내 공인기관에서 시험한 시험성적서를 제출하여야 한다.

표1) ASTM D 6878-06a (Thermoplastic polyolefin Roofing Sheet)

B. 시트 지붕재 이음매는 열풍 용접 접합에 의하며, 넓이는 38㎜ 이상 접합하여야 한다.

2.2 단열보드

A. 강판지붕 골과 골 사이에 단열보드 지지용으로 사용하는 발포폴리스틸렌판 (스티로폼) 단열재는 KS D 3808 보온판 3호에 적합하며 다음의 성능에 만족하여야 한다. 1. 두께 : 40㎜ or 기존지붕의 골 높이 2. 비중 : 0.020이상

B. 단열재 (Polyisocyanurate Board) 는 KS M 3809에 적합한 제품으로 다음의 성능에 만족하여야 하며 방염성능은 ASTM E84기준에 적합하여야 한다. 1. 두께 : 30㎜ 2. 밀도 : 35 kg/㎥ 이상 3. 열전도율 : 0.020 W/m·K 이하(평균온도 20±5℃) 4. 압축강도 : 10 N/㎠(1.0kgf/㎠) 이상 5. 흡수량 : 1.0 % 미만

2.3 부속자재

A. 디스크 및 고정볼트

1. Grip-Hook디스크 플레이트(Disc Plate) — 시트를 고정하는 고인발력 고정볼트와 같이 사용하는 디스크 플레이트는 지붕재 제조사가 지정한 제품으로 GA 1.0T Ø60㎜(시트용) 의 지붕재를 손상하지 않는 Grip-Hook 모양의 제품을 설계된 풍하중 간격에 따라 사용한다.
2. 고인발력 고정볼트(Fasteners) — 고정볼트는 제조사의 표준제품으로 단열재와 SuperGuard TPO 시트의 고정볼트는 나사선이 Butterless형식(직각의 형태)으로 되어 있으며 제조사가 지정한 GA 1.0T Ø60㎜ Grip-Hook디스크 플레이트와 함께 사용한다.

B. 비보강 (Unreinforced) SuperGuard TPO 마감시트 — 1. 후레싱 : 후레싱은 지붕시스템의 단열재의 외주부 구간의 사용을 제외하고 지붕 위 돌출부에 사용되는 SuperGuard TPO 시트로 비 보강된 1.50㎜ 두께의 시트는 현장 조립 환기통, 파이프, 배수시설 그리고 모서리 부분에 사용한다.

C. 접착제, 밀봉재, 실링재와 부속재

1. 접착제(Bonding Adhesive) 16.5㎏/통 — 접착제는 지붕재 제조사가 지정한 ASHLAND社 에서 지붕재에 적합하게 제조된 PLIOBOND9825제품을 사용하며 목재, 금속, 벽돌 그리고 공식 인가된 지붕 단열재 표면에 지붕시스템 시트를 부착시키는 접착제로 파라펫, 거터, 채광판 등 기계적 공법으로 시공하지 않는 곳에 제조사가 지정한 수량(2.0㎡/㎏)을 도포하여 사용한다.
2. 다목적 실링재(All Purpose Sealant) — 다목적 실링재는 지붕재 제조사가 지정한 제품을 사용하여 이질재와의 이음부위, 금속제품에 사용되는 옥외용 등에 사용한다.
3. 이음부 클리너(Seam Cleaner) 3.8ℓ/통 — 이음부 클리너는 지붕재 제조사가 지정한 ASHLAND社 에서 지붕재에 적합하게 제조된 PLIOBOND9833제품을 사용하며 열풍용접 전에 더러운 또는 오염된 지붕시스템 SuperGuard TPO 시트 부위를 깨끗이 청소하는데 사용한다(32.2 m/ℓ).
4. 이음용 테이프(AL & Butyl Tape) — AL Tape는 단열재 이음부위에 사용하며 부틸 테이프는 돌출부 및 마감부위에 사용한다.
5. STAINLESS STEEL CLAMP 후레싱 — 돌출 파이프에 시트를 마감한 후 시트를 고정하기 위한 제품으로 제조사가 추천하고 인정한 제품을 사용한다.

D. 강판 후레싱 — 개구부 및 절단면의 마감에 사용될 각 부분의 후레싱은 KS D 3506, 3520의 규정에 적합한 자재를 사용하여야 하며 규격은 시공상세도면에 따른다.

3.1 일반요건

• A. 사전조사 — 시공해야 할 부위 및 장소 등 기타 상태를 점검하여 부적절한 작업 조건이 완전히 개선되기 까지는 해당공정을 착수해서는 안 된다.
• B. 지붕시스템 구성자재 설치는 제조업체의 설치지침 및 승인된 시공상세도면에 따라 설치한다.
• C. 우천시나 바람이 강한 날에는 시공하여서는 안 된다.
• D. 바탕면 검사 및 방수작업 종료 시 수급인은 검측 서류에 방수 제조자와 함께 서명하여야 한다.

3.2 준비작업

A. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며, 먼지, 오염, 기름, 부스러기 또는 단열과 지붕 자재의 적절한 설치에 유해한 다른 물질이 없어야 한다. 파이프, 슬리브, 덕트, 배기구(Vents), 배수구와 관통부, 다른 후레싱 부재들은 절연 착수와 지붕 설치 전에 고정되어야 한다.

3.3 설치

A. 물 차단 장치

1. 1일 작업의 종료 시나 기후 조건 때문에 일시적으로 작업이 늦춰질 때는 지붕재 구성 부품의 미완성 가장자리 둘레에 임시 물 차단장치(TAPE)를 설치하여 설치된 자재를 보호해야 한다.
2. 작업 재개 시 임시 물 차단 장치를 완전히 제거한다. 즉, 봉함의 흔적, 젖거나 오염된 절연 또는 방수시트를 제거하고 현장 주변을 깨끗하게 청소한다.

B. 단열재 설치

1. 단열재의 가장자리 형태는 적용 부위에 따라 맞댐 형태를 사용한다. 끝 단이 경사진 단열재는 공장에서 제작한다. 시공 전에 설치 방법과 단열재의 가장자리 형태에 대해서 발주자대리인의 승인을 받은 후 설치해야 한다. 경사진 단열재를 시공하지 않을 경우 발주자대리인과 협의 후 강판으로 제작한 제품을 사용하며 물 흐름이 원활하게 제작된 제품을 사용하여야 한다.
2. 단열재의 이음부위는 틈새가 발생되지 않도록 하며, 바탕면이 움푹 들어간 곳과 돌출부위, 관통부위의 단열재는 틈새가 발생되지 않도록 정밀하게 절단하여 설치한다.
3. 1일 SUPERGUARD TPO지붕시트를 시공할 수 있고, 1일 작업의 끝 무렵에 완성되거나 밀봉될 수 있는 범위 이내로 단열재를 설치한다.
4. 디스크와 결합된 고정볼트를 사용하여 단열재 설치 시 마다 고정하여 움직이지 않도록 한다.
5. 단열재 이음부분은 틈이 없도록 완전히 밀착시키고 틈이 생겼을 경우, 그 부분을 직각으로 절단하여 틈새가 없도록 시공한다.
6. 시공 중에 단열재의 표면을 오염시키거나 상처 또는 찢어지거나 모서리가 떨어져 나가는 일이 없도록 각별히 주의하여야 한다.
7. 단열재는 단부로부터 50㎜ 정도 거리를 띄워서 디스크와 함께 고정볼트로 하부 기존 지붕재 강판 표면에 고정시키며 기존 강판지붕은 볼트로 하부강판을 중도리에 고정시킨다.
8. 단열재의 시공이 완료되면 발주자대리인에게 검사를 받은 후 다음 공사에 착수한다.

C. SuperGuard TPO 지붕시트 설치

1. 시공 완료된 단열재 표면을 깨끗하게 청소한 후에 시트 분할 선을 먹 매김하고 시트의 이음 부분에 단열재 고정 볼트가 중복되는 일이 없도록 하며 중복 될 경우에는 시트 폭을 조정하여 깔아 나간다.
2. 시트가 주름이 없도록 깔고 시트 끝 단에 고인발력 고정볼트를 사용하여 시트를 고정한다.
3. 시트는 외주부(Perimeter) 부분과 중앙부(Field) 부분의 시트의 폭과 고정볼트의 설치 간격은 지붕 설치업체에서 제출하는 풍하중 구조검토서에 따라 설치한다. 예) 지붕면 평균높이 20m미만 외주부 = 건축물의 최소 폭의 0.1배 혹은 평균높이의 0.4배 중 작은 값으로 한다. 단 그 값이 최소 폭의 0.04배 또는 1m보다 작아서는 안 된다.
4. 처마, 용마루 박공 기타 끝부분의 고정볼트의 고정 위치를 찾기 어려울 때는 단열재 표면에 표시하여 올바른 고정이 되도록 한다.
5. 시트의 적절한 용접 이음을 하기 위하여 당일의 기상 조건에 맞는 용접 속도를 결정하여야 하며 용접 폭이 40㎜ 인지 확인해야 한다.
6. 용접 테스트는 용접 시에 고온으로 용접 했기 때문에 완전히 온도가 내려 간 후에 인장 시험을 해야 한다.
7. 용접 테스트는 테스트 시트에 지워지지 않는 Magic이나 Pen으로 일자, 시간, 용접 온도, 시트 기타 특별한 사항을 기록하여 공사가 종료 될 때까지 정리 보관하고 작업 일지에도 기록, 보관한다.
8. 시트 용접 시 시트를 완전히 펼쳐서 시트 표면에 오염 물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 고정볼트로 임시 고정하고 용접 부위에 흙, 먼지, 때, 기타 오염 물질이 제거되지 않을 때에는 Seam 클리너로 깨끗이 닦아낸 후에 용접 하여야 하며 Seam 클리너로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 용접한다.
9. 시트의 용접이 끝나면 임시 고정한 반대편의 시트를 주름이 없도록 팽팽 하게 당겨서 본 고정을 한다.
10. 본 고정이 끝나면 다음 시트의 용접 겹침 폭에 표시를 하고 시트를 펼치고 반복하면서 시트를 깔아 나간다.

D. 시트의 보강 및 마감

1. 매일의 시트 깔기가 종료되면 즉시 용접 부분을 Seam Clover로 검사를 하고 불량 부위가 발견되면 Patch 보수한다.
2. 지붕 면이 돌출부 모서리 등의 부분은 바탕면에 접착제 또는 부틸 테이프로 시공하고 수동용 용접기로 용접 시공한다.
3. 3개의 시트가 만나는 부위(T 조인트부분)는 50㎜ 이상 겹치도록 Patch를 덧대어 수동용 용접기로 용접한다.
4. 박공 처마 및 끝부분의 고정 철물이나 강판 후레싱 파라펫 틈새에는 All Purpose 실링재로 충진 한 후에 고정한다. (원문 번호 3 중복)
5. 시트의 시공은 시공연수 실습에 합격한 수료증을 득한 기능공만이 시공 하도록 한다.
6. 용접 부분 또는 흠집, 상처 찢김 등의 불량 부분이 있을 경우 그 부위를 깨끗이 청소한 후 손상 부위로부터 50㎜ 이상 겹치도록 Patch를 덧대어 수동용 용접기로 용접한다.
7. 시트 공사가 완료되면 깨끗이 청소를 하고 무거운 물건이나 각이진 물건 또는 각종 철재 등을 놓지 말아야 하며 부득이 한 경우 깔판이나 기타 천막 보온 덮개 등을 깔고 그 위에 적재하도록 한다.

E. 실링처리 — 1. 실링재를 충진시에는 시트의 이물질을 제거하고 SuperGuard TPO 시트 전용클리너(PLIOBOND 9833)를 사용하여 깨끗하게 청소한 후 마감한다.

3.4 현장 품질관리

A. SuperGuard TPO지붕시트에 대한 품질시험은 입고 시 다음 기준에 따라 실시하거나 납품업체 성적서 활용한다.

B. 단열재에 대한 품질시험은 다음 기준에 따라 실시하거나 납품업체 성적서 활용한다.

C. 접합부위의 검증 — 1. 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다. 2. 용접시험은 용접 시에 고온으로 용접 했기 때문에 완전히 온도가 내려 간 후에 인장시험을 해야 한다. 시험 시트에 유성펜으로 일자, 시간, 용접 온도 기타 특이한 사항을 기록하여 공사가 종료 될 때까지 정리 보관하고 작업일지에도 기록, 보관한다.

D. 검사 — 시공이 완료된 후 발주자대리인 입회 하에 시공 전면에 대하여 외관 검사를 실시한다. 1. 시트간 접합부의 접합상태 2. 실링처리 상태 3. 굴곡부 처리상태 및 압착 및 열풍용접상태

3.5 보호와 보수

A. 보호 — 공사가 완료된 지붕 위에 자재를 적재하거나 작업원이 행하거나 기타 용접을 하는 불가피한 사항이 있을 시에는 반드시 지붕시트 위에 보호덮개를 깔고 작업원의 보행 시에는 덧신을 신고 보행해야 한다.

B. 접합부 보수 (열풍용접)

1. 손상 부위가 3㎜ 미만일 경우는 표면을 사포 또는 그라인더를 이용하여 이물질을 제거한 후 용접봉과 수동 용접기를 이용하여 보수한다.
2. 손상 부위가 3㎜ 이상일 경우는 각 방향으로 75㎜ 이상 연장하여 연장된 끝 단 부위에서 폭 30㎜ 이상 열풍용접 하며 안쪽에는 부틸 테이프를 부착하여 이중으로 보강한다.
3. 보수하기 전에 최소 13㎜범위까지 덧댐 자재의 모서리를 둥글게 한다.

1.1 적용 범위

1. 요약

• A. 본 시방서는 건물 지붕에 Ultraply TPO(Thermoplastic Polyolefin) 방수시트와 기타 부속자재를 이용하여, 제조사에서 제시한 기계식 고정방법의 기술 자료에 입각하여 적용시키는 TPO시트 방수공사에 한한다.
• B. 지붕시스템의 구성에 따라 일부 자재가 추가되기도 또는 생략되기도 한다. 이러한 사항은 설계도면에 명시된 바에 따른다.

2. 주요내용 — A. 합성고분자 시트 (TPO) / B. 바탕 보드 / C. 단열재 / D. 금속 데크 / E. 거터 및 선홈통

3. 적용기준 — Firestone社 ULTRAPLY TPO 지붕 기계식 고정방법(M.A.S) 적용 가능 기준

*주의 사항 : 1. 건축물 제한요소(parameter)중 어느 하나라도 위에 표기된 한계를 초과할 경우, 특별한 기술검토가 필요합니다. 2. 구조물은 선택된 시스템의 무게를 견딜 수 있어야 한다. 3. T.P.O 방수시트 부착방식은 풍하중 설계지침에 따른다. 4. 못빠짐 저항치(Pullout Value) 값이 400파운드 미만일 경우, 볼트 체결 간격이 변할 수 있다.

1.2 참조규격

1. 한국산업규격(KS) — KS M 3809 경질우레탄폼 보온재 / KS D 3506 용융 아연도금 강판 / KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 / KS F 3101 보통합판 / KS F 3104 파티클 보드

2. 미국재료시험협회(ASTM) — ASTM D 6878 8a Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

1.3 시스템의 구성

TPO sheet membrane 지붕의 설치는 동일한 제조사에서 생산 공급된 membrane과 각종 부자재로 구성되며, 노출일 경우 UL 및 FM 규격에 적합하여야 하며, 이는 건축구조물에 대한 풍압저항성을 정한 FM Requirement Class-1에 적합하여야 한다.

1.4 품질 보증

상기공사에 사용하는 TPO 방수시트는 UL 및 FM의 승인을 득하여야 하고, 제조사의 시공지침에 준하여야 한다.

• A. Membrane의 제조사 : 지붕재 Sheet 생산과 시공에 있어, 충분한 경험을 보유하여야 하며, ISO 9002 인증을 획득한 전문적인 업체이어야 한다.
• B. 시공자 : 유사한 지붕 System에 대한 충분한 시공경험을 보유하고 있어야 하며, 공정관리 및 시공 책임자는 제조업체에서 시행하는 소정의 교육을 이수해야 한다.

1.5 시스템 보증

• A. 보증 대상의 자재는 UltraPly TPO시트, Accessories, 등을 포함하여 본 절에 명시된 자재를 포함한다.
• B. 지붕재 시스템의 품질 보증기간은 built-up에 따라 상이하므로, 제조사에 문의하여 보증기간에 맞는 시스템 디테일을 적용해야한다.

1.6 제출물

• A. 시공 상세 도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다. 1. 각 지붕시스템 부재의 배열 및 고정방법 상세(단열재, 데크플레이트, Ultraply TPO시트) 2. TPO지붕시트 이음부위 및 종단부 설치 상세 3. 후래싱, 지붕배수구 및 거터 부위의 상세 4. 단열재 이음 및 고정상세 6. 신축 줄눈부위 및 관통부 상세 7. 통로패드(Walkway Pad) 설치 위치 및 상세 8. 볼트(Fastener) 설치 간격 및 상세
• B. 제품 자료 : 명기된 TPO 방수시트에 대한 제조업체로부터 직접 제시된 기술자료(Technical Data Sheet), 물성, 성능 및 처리 지침이 포함되어야 한다.
• C. 견본 : 본 공사에 직접 사용될 TPO 방수시트에 대한 견본을 300 x 300 크기로 제출해야 한다.

1.7 운반 및 저장

• A. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자, 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 재료를 현장에 반입한다.
• B. 액상 재료가 있는 경우, 직사 일광으로부터 보호되도록 하며, 깨끗하고, 건조하며, 보호가 된 장소에 보관한다. 또한, 각종 오염 물질이나 이물질, 부식성 물질 및 화기로부터 격리시켜 보관한다.
• C. 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호한다. 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.
• D. 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕재료를 취급하거나 저장한다.

지붕 공사와 각종 Detail에 처리되는 마감부에 사용된 모든 자재들은 단일 제조 업체의 제품이어야 하되, 일부 자재 변경 시는 제조사나 그에 의하여 인증된 기술인의 승인을 득하여야 한다.

2.1 주자재

A. UltraPly TPO 시트 — 두께 : 1.14mm, 1.5mm. TPO 시트는 유연한 열가소성 폴리올레핀에 폴리에스테르 스크림이 보강 삽입되어 생산된 Roofing membrane이며, ASTM D 6878 8a 규정(표 1 참조)의 물리적 특성에 만족하는 것으로 한다.

(표 1)

2.2 부자재

◎ 사전조사 — A. 현장 여건 확인 : 본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기 전에는 설치 공사를 시작해서는 안 된다.

3.1 바탕면의 준비

• A. 시공될 바닥면이 심한 요철이나 굴곡, 크랙이 없는지를 확인한다. 만약 표면 상태가 불량하거나 TPO시트에 손상이 갈수 있는 이물질은 모두 제거하도록 한다. 또한, 기름이나 화학 물질 등의 오염 상태 및 건조 상태를 확인하고, 오염 시 적절하게 청소하고 완전히 건조 시킨 후에 시공한다.
• B. 모든 가장자리 장식, 파이프, 하수구, 덕트와 기타 다른 돌출부(penetrations), 나무 블록킹 또는 네일러나 다른 프레싱 부재들은 착수 전에 제자리에 알맞게 고정되어야 한다.

3.2 자재의 준비

• A. 모든 본드류, 프라이머, 씰란트 자재를 화기로부터 안전하게 보관한다.
• B. 모든 자재는 오염 물질, 습기로부터 적당하게 보호되어야 한다.
• C. 외기 온도가 5℃ 이하일 때는 본드, 프라이머, 씰란트류를 외기에서 작업 전이나 작업 중 단열 BOX에 보관하는 추가 조치가 필요하다.
• D. 현장 입고 시 생산자 표기가 되어있는 포장상태를 확인 유지한다.

3.3 TPO시트의 설치

• A. 바탕면 위에 시트를 느슨하게 펼치고, Roll로 말려있던 시트가 자연스럽게 자체 자리를 잡을 수 있도록 적정 시간을 놓아둔다.
• B. 시트의 겹침폭은 150mm로 하며, 시트 고정용 HD seam plate의 위치는 하부 시트 끝에서 20mm이상 떨어지게 설치한다. 시트의 겹침부는 열융착(Welding) 접합하며, 융착 폭은 최소 38mm(Hand welding의 경우 50mm)로 한다.
• C. 사용되어질 시트의 폭(최대 2m) 및 고정 Fastener의 간격(최대 300mm)은 현지 기후 조건 및 건물의 높이에 따라 계산되어져야 하며, Perimeter, Corner, Field 세 구역으로 나뉘어 별도의 설치조건(시트의 폭, Fastener 고정간격)에 따라 설치되어야 한다.
• D. 시트 융착 시 시트를 완전히 펼쳐서 시트 표면에 오염 물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 Hand weder로 임시 고정하고 융착 부위에 흙, 먼지, 때, 기타 오염 물질이 제거되지 않을 때에는 Splice Wash로 깨끗이 닦아낸 후에 융착하여야 하며 Splice Wash로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 융착한다.
• E. 본고정이 끝나면 시트에 표시된 융착라인에 따라 시트를 다시 펼치고 fastener와 plate로 고정하는 작업을 반복하면서 시트를 깔아 나간다.
• F. 시트의 설치는 지붕의 경사도가 가장 낮은 지점에서부터 시작하여야 하며, 작업의 방향은 가장 높은 지점을 향하여 진행하도록 한다. 이와 더불어 반드시 경사도가 높은 상층의 시트가 하층의 시트를 덮도록 시공해야 한다.
• G. 시트 고정 Fastener는 바닥면 고정 시 최소 200N의 인발력(Pullout-value)이 필요하며, 그 이하의 경우 기계식고정방법(M.A.S)을 적용할 수 없다.
• H. Sheet 깔기는 우천시나 바람이 강한 날에는 시공을 중지한다.

3.4 기타 마감 (프래싱)

• A. 수직벽(Parapet), 거터(gutter)는 UltraPly TPO 본드를 사용하여 시트를 전면접착하고, 수직벽의 경우 물끊기 턱이 있는 경우는 턱 바로 밑까지 Sheet를 접착하고 그 끝단부에 Termination Bar나 기타 고정 strip을 fastener를 사용하여 고정하며, 최종적으로 실리콘으로 마무리 한다. (원문 상세도 : Parapet Wall-1, Parapet Wall-2)
• B. 돌출부(penetration)는 파이프 플래싱, TPO 마감 시트를 사용하여 마감한다. (원문 상세도 : Penetration-1, Penetration-2)
• C. Corner 및 T-joint는 TPO 마감재로 보강한다. (원문 상세도 : In-corner, Out-corner, T-joint)
• D. 드레인 부위는 내부에 실란트 또는 부틸테이프로 충진하고 마감 시트와 마감 실란트 이용하여 마감하도록 한다. (원문 상세도 : Drain)
• E. 프래싱 마감 등 세부 사항이 도면상에 없을 경우 제조업체측이 권고한 표준 세부 사항과 승인된 시공 상세 도면을 따른다.

3.5 현장 품질 관리

A. 제조업체로부터 인증 받은 자에 의하여 현장 시공 상태를 검증하고 기계적으로 체결된 부위의 체결 강도나 시트 이음매 강도 등이 Manual 과의 일치 여부를 확인하고 문제 발견 시 적절한 보수와 보강을 취한다.

3.6 Membrane의 보수

• A. 제조업체나 그에 의해 승인 받은 업체가 달리 추천하지 않는 경우, 주변 지역을 완벽하게 깨끗이 하고 손상된 지역에 Unsupported Flashing 및 Quickseam Flashing을 이용하여 덧대는 방법으로 보수한다.
• B. 덧댐 지역은 손상된 지역의 모든 방향으로 75mm이상 연장하여, 50mm이상 융착해야 한다.

3.7 보호와 청소

• A. 후속 작업 동안의 보호 — 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 수송과 기계적 손상으로부터 완성된 바닥과 프래싱을 보호한다. 타 공정에 의하여 완성된 방수층이 영향을 받는다고 판단될 시 타 공정 작업 개시 전에 방수층 표면을 합판이나 보호 Mat 등으로 적절히 보호한다.
• B. 청소 — 모든 잉여 자재, 포장재, 빈 캔, 파편 및 공구를 작업 중 잘 정돈하고 파기하며, 최종적으로 모두 제거하고 현장 및 작업지역을 깨끗한 상태로 만든다.

1.1 적용 범위

1.1.1 요약 — 이 기준은 합성고분자 시트 중 티피오(TPO : Thermoplastic Polyolefin) 시트를 사용하여 건물지붕에 Mechanically Attached Roofing System(기계적 고정 공법)으로 설치하는 현대엘앤씨의 프루핑(PROOFING) 방수시트 및 부자재의 재료, 품질 및 시공에 대해 적용한다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 기준 — 이 기준의 관련 기준은 다음과 같다.

• KCS 41 56 11:2016 티피오(TPO) 시트 지붕
• KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재
• KS F 4911 합성고분자계 방수시트 중 보강복합형
• ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

1.3 제출물

이 기준의 제출물은 아래와 같다.

1.3.1 시공 상세도면 (세부 항목별로 필요 시 제출)

1. 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함
2. 기본 후레싱 및 지붕 단부의 처리 상세
3. 지붕자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도
4. 기타 필요하다고 인정되는 관련도면

1.3.2 품질 확인 서류

1. 자재공급승인원 (제조업자의 자격 관련 자료 및 시험성적서)
2. 품질보증서

1.3.3 견본

1. 티피오(TPO) 시트
2. 방수시트 고정철물, 단열보드 등 부자재

1.4 품질확보

1.4.1 자격

1. 설치업자의 자격 : 현대엘앤씨에서 인증된 시공사로써, 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 업체이어야 한다.
2. 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다.

1.4.2 성능 요구사항

1. 일반성능 — 설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다.
2. 자재의 적합성 — 지붕 자재는 국내 공인기관의 시험을 통과 된 자재로써, 지붕 시스템 제조업자가 보증하는 자재를 적용한다. 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 자재가 공급되고 설치되어야 한다.

1.4.3 운반, 보관 및 취급

1. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상 되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다.
2. 액상 자재가 있는 경우, 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 장소에 보관한다.
3. 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.
4. 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕자재를 취급하거나 저장한다.

1.4.4 환경조건

1. 기후제한 — 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다. 특히, 호우 중에는 시공하지 않으며, 상온 5도 이상에서만 시트 간 융착시공을 진행한다.

2.1 Scrim Reinforced, TPO 시트

1. 티피오(TPO)시트는 KS F 4911(보강복합형 표 1) 및 ASTM D6878(표 2)의 규격을 만족하는 국내에서 생산한 시트로 폴리에스테르 보강 복합발수사층이 가운데 포함된 열가소성 합성수지 방수시트로 관련기준에 대한 시험자료는 국내 공인기관에서 시험한 성적서를 제출해야 한다. 아울러 폭과 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.
2. 색상 — 담당원이 승인한 색상으로 한다.

2.2 시트 지붕 부속 자재

1. 일반사항 — 부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 지붕재 제조업체가 권장하는 것으로 한다.
2. 시트 후레싱 — 이 현장에 적용되는 TPO 시트와 동일 또는 유사한 색상으로 한다.
3. 접착제, 세척제 — 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품을 사용한다.
4. 고정철물(Fasteners) — 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품으로 단열재와 TPO 시트의 고정볼트는 나사선이 직각의 형태로 되어 있으며, 크로메이트와 Magni 유기 탑코팅제품으로 제조사가 지정한 디스크와 함께 사용한다.
5. 기타 잡자재 — 기타 자재는 필요한 부위에 설치한다.

2.3 단열재 / 바탕보드 (또는 데크)

1. 단열재는 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품으로 표층면이 무기면제로 적용된 복합단열재를 권장한다.
2. 단열재의 자재 및 두께, 성능과 바탕보드의 자재 및 두께 등은 설계도서에 명시된 바에 따른다.
3. 단열재는 지붕재 제조업체가 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 도면에 명시된 것이어야 한다.
4. 경사진 단열재가 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 단열재를 설치한다. (원문 번호 (3) 중복)
5. 바탕보드는 설계도면에 명시된 품목과 동등수준의 것으로 한다.

3.1 사전조사

1. 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.
2. 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.
3. 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지 확인한다.
4. 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.
5. 콘크리트 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.

3.2 준비작업

1. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.
2. 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용자재가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.
3. 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.

3.3 설치 일반사항

1. 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.
2. 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.
3. 필요시 바탕보드와 방습지를 우선 설치한다.

3.4 단열재 설치

1. 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 하며 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출될 부분이 없도록 한다.
2. 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 경사진 단열재를 설치한다.
3. 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 70mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 설치한다.
4. 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.
5. 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 갭이 6mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.
6. 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6mm 이상의 틈새가 발생하지 않도록 한다.
7. 단열재의 접착방법 — 단열재를 접착제로 접착하는 경우에는 다음에 따른다.
   • ① 콘크리트 슬래브에서는 아스팔트 프라이머를 0.3 L/㎡ 정도로 바르고 프라이머 건조 시간을 고려한 후 설치한다.
   • ② 열공법 고무화 아스팔트 도막인 경우에는 아스팔트에서 적절한 점성을 가지는 온도 EVT(equiviscous temperature)의 ±14℃의 범위에 있을 때 단열재를 설치한다.
   • ③ 단열재 접착제를 사용하여, 압력을 가하여 단열재를 설치한다.
8. 단열재 기계식 부착 방법 : 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.
9. 기계식 및 접착식 단열재 부착 : 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.
10. 단열재 깔기 — 바탕 위에 단열재를 설치한다.
11. 커버 보드의 설치 — 필요시 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 보드를 맞대어 설치한다. 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 한다.
12. 지붕 제조업자의 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.

3.5 TPO 시트 기계적 고정 설치

1. TPO 시트를 지붕제조자의 지침에 따라 설치한다.
2. 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.
3. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
4. 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.
5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
6. 이음부 고정 — 시트 이음부 안에서 고정 플레이트 또는 금속 피스를 사용하여 티피오(TPO) 시트의 한쪽 단부를 고정하여 티피오(TPO) 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다. 고정 범위는 끝단부 기준 140mm~40mm 사이에 고정을 권장하며, 이는 시트에 마킹라인을 참고 한다.
7. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. 열융착 폭은 40mm인지 확인해야 한다.
   • ① 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.
   • ② 최소 매일 1회 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.
   • ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
8. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.6 TPO 시트 접착식 고정 설치

1. TPO 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치한다.
2. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
3. 접착제에 의한 설치 — 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.
4. 필요시 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.
5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
6. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
   • ① 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.
   • ② 최소 매일 1회 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.
   • ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
7. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.7 기본 후레싱 설치

1. 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱과 성형된 후레싱 부속자재를 설치한다.
2. 바탕과 후레싱의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.
3. 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 후레싱을 설치한다.
4. 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 접착제를 칠하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
5. 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다.

3.8 현장 품질관리

1. 검사 — 제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다. 필요시 시공 완료 후 발주자 대리인 입회 하에 시공 전면에 대하여 외관 검사를 실시할 수 있다.
2. 시험 — 필요시 시트 지붕, 단열재 및 바탕보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시할 수 있다.

3.9 보호와 청소

1. 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호하기 위해 불가피한 경우 보호덮개를 설치하고 작업원의 보행 시에는 시트에 손상을 주지 않는 신발 또는 덧신을 신도록 권장한다.
2. 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.
3. 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

3.10 특기사항

이 기준에 적용되지 않은 사항은 국가건설기준 [KCS 41 56 11:2016 티피오(TPO) 시트 지붕]의 관련 기재내용을 준용할 수 있다.