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TPO 시트방수 전문 시공사 ㈜에스피알 — 2008년부터 계약 1,015건

자료실2026-09-30T10:43:49+09:00

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에스피알은 2008년부터 TPO 시트방수 한 분야만 해 왔습니다. 자재는 제조사 인증(원풍·현대L&C·ELEVATE 1호 협력사), 시공은 국가 표준시방서 KCS 41 56 11을 기준으로 합니다.

현대L&C TPO 시트방수 특기시방서 전문 — 기계적 고정 공법 (2024.03 개정 1) | 에스피알 현장 해설

2026-09-10 12:16
  • 문서명 : 工事示方書 (CSI Code 07130 Sheet Waterproofing — Thermoplastic Sheet Waterproofing)
  • 발행 : ㈜현대엘앤씨 Proofing 사업부문
  • 문서번호 · 개정 : HLC04, 2024년 3월 13일 개정 1
  • 적용 공법 : TPO 시트 기계적 고정 공법(Mechanically Attached Roofing System)
  • 참조 기준 : KCS 41 56 11, KS M 3809, KS F 4911, ASTM D6878
  • 이 글의 구성 : 시방서 원문 전문을 순서대로 싣고, 각 항목 아래 「▶ 현장 해설」로 실무 의미를 붙였습니다. 원문 PDF는 첨부파일로 내려받으실 수 있습니다.
  • 최종 확인 : 2026년 9월 10일 (개정판 발행 시 갱신)

한눈에 보는 핵심 수치

  • 열융착 폭 40mm, 탐침봉으로 연속성 검사
  • 이음부 고정 위치 : 시트 끝단 기준 40~140mm 범위, 시트 마킹라인 기준
  • 시공 조건 : 상온 5℃ 이상에서만 융착, 호우 중 시공 금지
  • 이음매 현장 강도 검증 : 최소 매일 1회
  • 단열재 : 두께 70mm 이상이면 2층 이상 분할, 상하층 이음 150mm 이상 엇갈림, 틈 6mm 초과 시 충전
  • 시트 : KS F 4911 보강복합형 + ASTM D6878 동시 만족, 국내 생산, 국내 공인기관 시험성적서
  • 시공사 자격 : 현대엘앤씨 인증 시공사

1. 일반사항

1.1 적용 범위

1.1.1 요약 — 이 기준은 합성고분자 시트 중 티피오(TPO : Thermoplastic Polyolefin) 시트를 사용하여 건물지붕에 Mechanically Attached Roofing System(기계적 고정 공법)으로 설치하는 현대엘앤씨의 프루핑(PROOFING) 방수시트 및 부자재의 재료, 품질 및 시공에 대해 적용한다.

1.2 참고 기준

1.2.1 관련 기준 — 이 기준의 관련 기준은 다음과 같다.

  • KCS 41 56 11:2016 티피오(TPO) 시트 지붕
  • KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재
  • KS F 4911 합성고분자계 방수시트 중 보강복합형
  • ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

1.3 제출물

이 기준의 제출물은 아래와 같다.

1.3.1 시공 상세도면 (세부 항목별로 필요 시 제출)

  1. 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함
  2. 기본 후레싱 및 지붕 단부의 처리 상세
  3. 지붕자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도
  4. 기타 필요하다고 인정되는 관련도면

1.3.2 품질 확인 서류

  1. 자재공급승인원 (제조업자의 자격 관련 자료 및 시험성적서)
  2. 품질보증서

1.3.3 견본

  1. 티피오(TPO) 시트
  2. 방수시트 고정철물, 단열보드 등 부자재

1.4 품질확보

1.4.1 자격

  1. 설치업자의 자격 : 현대엘앤씨에서 인증된 시공사로써, 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 업체이어야 한다.
  2. 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다.

1.4.2 성능 요구사항

  1. 일반성능 — 설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다.
  2. 자재의 적합성 — 지붕 자재는 국내 공인기관의 시험을 통과 된 자재로써, 지붕 시스템 제조업자가 보증하는 자재를 적용한다. 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 자재가 공급되고 설치되어야 한다.

1.4.3 운반, 보관 및 취급

  1. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상 되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다.
  2. 액상 자재가 있는 경우, 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 장소에 보관한다.
  3. 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.
  4. 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕자재를 취급하거나 저장한다.

1.4.4 환경조건

  1. 기후제한 — 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다. 특히, 호우 중에는 시공하지 않으며, 상온 5도 이상에서만 시트 간 융착시공을 진행한다.

▶ 현장 해설 — 1장에서 봐야 할 세 가지

① 시공사 자격 조항(1.4.1)이 이 시방서의 출발점입니다. "현대엘앤씨에서 인증된 시공사"라고 못 박혀 있습니다. 발주처가 이 시방서를 공사시방서로 채택하는 순간, 인증 없는 업체는 입찰 자격 자체가 없습니다. 에스피알은 2018년 현대L&C Proofing 사업부문 1호 대리점 인증(1504-1102-HDFS)을 받았습니다. → 제조사 인증 현황 보기

② 5℃ 기준(1.4.4)은 열풍 온도가 아니라 '시트 온도'의 문제입니다. TPO는 열가소성 수지라 저온에서 굳어 있으면 열풍이 들어가도 계면이 제대로 녹지 않습니다. 겉으로는 붙은 것처럼 보이는데 탐침봉을 넣으면 벌어지는, 이른바 '콜드 웰드'가 생기는 조건이 바로 이겁니다. 겨울철 새벽 시공, 그늘진 북측 지붕에서 특히 주의할 조항입니다.

③ 참조 국가기준이 2016년판으로 돼 있습니다(1.2.1). 국토교통부 KCS 41 56 11은 2021년 8월 13일 전면 개정됐습니다. 이 시방서를 공사시방서에 인용하실 때는 "KCS 41 56 11:2021"로 맞춰 쓰시는 것이 맞습니다. 개정판은 이음매 현장 강도 검증을 '매일 두 번'으로 정하고 있어 이 시방서의 '매일 1회'(3.5)보다 강화된 기준입니다. 두 기준이 충돌하면 상위 기준이자 더 엄격한 쪽을 따르는 것이 원칙입니다.

2. 자재

2.1 Scrim Reinforced, TPO 시트

  1. 티피오(TPO)시트는 KS F 4911(보강복합형 표 1) 및 ASTM D6878(표 2)의 규격을 만족하는 국내에서 생산한 시트로 폴리에스테르 보강 복합발수사층이 가운데 포함된 열가소성 합성수지 방수시트로 관련기준에 대한 시험자료는 국내 공인기관에서 시험한 성적서를 제출해야 한다. 아울러 폭과 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.
  2. 색상 — 담당원이 승인한 색상으로 한다.

2.2 시트 지붕 부속 자재

  1. 일반사항 — 부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 지붕재 제조업체가 권장하는 것으로 한다.
  2. 시트 후레싱 — 이 현장에 적용되는 TPO 시트와 동일 또는 유사한 색상으로 한다.
  3. 접착제, 세척제 — 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품을 사용한다.
  4. 고정철물(Fasteners) — 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품으로 단열재와 TPO 시트의 고정볼트는 나사선이 직각의 형태로 되어 있으며, 크로메이트와 Magni 유기 탑코팅제품으로 제조사가 지정한 디스크와 함께 사용한다.
  5. 기타 잡자재 — 기타 자재는 필요한 부위에 설치한다.

2.3 단열재 / 바탕보드 (또는 데크)

  1. 단열재는 지붕재 제조업체에서 공급하는 표준제품으로 표층면이 무기면제로 적용된 복합단열재를 권장한다.
  2. 단열재의 자재 및 두께, 성능과 바탕보드의 자재 및 두께 등은 설계도서에 명시된 바에 따른다.
  3. 단열재는 지붕재 제조업체가 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 도면에 명시된 것이어야 한다.
  4. 경사진 단열재가 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 단열재를 설치한다. (원문 번호 (3) 중복)
  5. 바탕보드는 설계도면에 명시된 품목과 동등수준의 것으로 한다.

▶ 현장 해설 — 2장 : '국내 생산'과 '이중 규격'의 의미

KS와 ASTM을 동시에 요구하는 시방서는 드뭅니다. KS F 4911은 국내 방수시트 기준이고 ASTM D6878은 미국 TPO 지붕시트 전용 기준입니다. 둘을 함께 걸면 국내 공인기관 시험성적서로 두 기준을 모두 증명해야 하므로, 수입 시트가 국내 시험 없이 해외 성적서만으로 들어오는 것을 막는 효과가 있습니다. 발주처 입장에서는 자재 승인 단계에서 이 두 성적서를 반드시 받으셔야 합니다.

고정철물 조항(2.2 (4))은 짧지만 하자와 직결됩니다. '나사선이 직각 형태'라는 것은 판넬·데크에 박혔을 때 인발저항을 확보하는 나사산 형상을 말하고, '크로메이트+Magni 탑코팅'은 부식 방지 도금 규격입니다. 이것을 일반 직결나사로 대체하면 3~5년 뒤 나사 부식 → 디스크 이탈 → 바람에 시트 부상으로 이어집니다. 제조사 표준 철물을 쓰는지 여부는 완공 후 눈으로 확인할 수 없기 때문에, 시공 중 반입 자재 검수에서 잡아야 합니다.

단열재 '무기면 표층' 권장(2.3 (1))은 화재 안전 조항입니다. 판넬지붕 리모델링에서 단열재 위에 바로 TPO를 깔 때, 표층이 무기질(글라스 페이싱 등)인 복합단열재를 쓰면 열풍융착 시 단열재 표면이 녹거나 그을리는 문제를 막을 수 있습니다.

3. 시공

3.1 사전조사

  1. 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.
  2. 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.
  3. 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지 확인한다.
  4. 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.
  5. 콘크리트 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.

3.2 준비작업

  1. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.
  2. 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용자재가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.
  3. 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.

3.3 설치 일반사항

  1. 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.
  2. 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.
  3. 필요시 바탕보드와 방습지를 우선 설치한다.

3.4 단열재 설치

  1. 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 하며 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출될 부분이 없도록 한다.
  2. 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 경사진 단열재를 설치한다.
  3. 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 70mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 설치한다.
  4. 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.
  5. 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 갭이 6mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.
  6. 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6mm 이상의 틈새가 발생하지 않도록 한다.
  7. 단열재의 접착방법 — 단열재를 접착제로 접착하는 경우에는 다음에 따른다.
    • ① 콘크리트 슬래브에서는 아스팔트 프라이머를 0.3 L/㎡ 정도로 바르고 프라이머 건조 시간을 고려한 후 설치한다.
    • ② 열공법 고무화 아스팔트 도막인 경우에는 아스팔트에서 적절한 점성을 가지는 온도 EVT(equiviscous temperature)의 ±14℃의 범위에 있을 때 단열재를 설치한다.
    • ③ 단열재 접착제를 사용하여, 압력을 가하여 단열재를 설치한다.
  8. 단열재 기계식 부착 방법 : 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.
  9. 기계식 및 접착식 단열재 부착 : 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.
  10. 단열재 깔기 — 바탕 위에 단열재를 설치한다.
  11. 커버 보드의 설치 — 필요시 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 보드를 맞대어 설치한다. 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 한다.
  12. 지붕 제조업자의 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.

▶ 현장 해설 — 3.1~3.4 : 시트를 깔기 전에 승부가 납니다

사전조사(3.1)의 (2)(3)은 '남의 공정'을 확인하라는 조항입니다. 커브, 네일러, 드레인은 방수공사가 아니라 철골·설비·목공 공정입니다. 그런데 이것이 제자리에 없으면 방수공사가 끝난 뒤에 뜯어야 합니다. 판넬지붕 현장에서 가장 흔한 사고가 '방수 다 했는데 설비에서 배관 하나 더 뚫겠다'는 경우이고, 이 조항은 그것을 착공 전에 잡으라는 뜻입니다.

단열재 2층 분할과 150mm 엇갈림(3.4 (3))은 열교 차단 조항입니다. 단열재 이음선이 위아래로 겹치면 그 선을 따라 열이 새고, 겨울에 그 선 아래 데크에 결로가 맺힙니다. 결로수는 누수처럼 보여서 방수 하자로 오인되기 쉬운데, 원인은 단열재 시공입니다. 6mm 초과 틈을 충전하라는 (5)(6)도 같은 이유입니다.

콘크리트 슬래브 접착 시 프라이머 0.3L/㎡(3.4 (7)①)는 견적 산출의 근거가 되는 숫자입니다. 이 수치 없이 '프라이머 1식'으로 잡힌 견적은 물량 근거가 없는 것입니다.

3.5 TPO 시트 기계적 고정 설치

  1. TPO 시트를 지붕제조자의 지침에 따라 설치한다.
  2. 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.
  3. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
  4. 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.
  5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
  6. 이음부 고정 — 시트 이음부 안에서 고정 플레이트 또는 금속 피스를 사용하여 티피오(TPO) 시트의 한쪽 단부를 고정하여 티피오(TPO) 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다. 고정 범위는 끝단부 기준 140mm~40mm 사이에 고정을 권장하며, 이는 시트에 마킹라인을 참고 한다.
  7. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. 열융착 폭은 40mm인지 확인해야 한다.
    • ① 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.
    • ② 최소 매일 1회 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.
    • ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
  8. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

▶ 현장 해설 — 3.5 : 이 한 절이 TPO 방수의 전부입니다

TPO 지붕의 하자는 시트 자체가 아니라 거의 전부 이음부에서 납니다. 이 절에 나오는 숫자 세 개가 그래서 중요합니다.

"장변을 데크 골방향에 수직으로"(2) — 이것을 어기면 고정철물이 데크의 골(낮은 곳)에 박혀 인발력이 나오지 않습니다. 철물은 반드시 데크 산(높은 곳)에 박혀야 하고, 시트 장변이 골에 직각이어야 고정선이 산을 따라 갑니다. 도면 없이 편한 방향으로 깔면 이것이 무너집니다.

고정 범위 40~140mm(6) — 시트 끝에서 40mm보다 안쪽에 철물이 들어가면 겹침 융착 폭을 잡아먹고, 140mm보다 바깥이면 겹치는 상부 시트가 철물을 덮지 못해 노출됩니다. 제조사가 시트에 마킹라인을 인쇄해 두는 이유입니다.

융착 폭 40mm(7)와 탐침봉 검사 — 융착 폭은 완성된 지붕을 눈으로 봐서는 확인이 되지 않습니다. 시방서가 탐침봉 검사와 매일 강도 검증을 못 박아둔 이유가 여기 있습니다. 발주처 감독이 현장에서 확인하실 수 있는 가장 확실한 방법은 당일 융착 시험편(2.5cm 폭으로 잘라 손으로 벗겨보는 필 테스트)입니다. 시방서에 따라서는 시험편에 일자와 용접 온도를 기록해 공사 종료까지 보관하도록 요구하기도 하지만, 이는 실제 현장에서 지키기 어렵고 현장 여건에 따라 다릅니다. 그래서 검사 시점에 그 자리에서 시험편을 만들어 보여 달라고 하시는 것이 더 현실적인 확인 방법입니다.

참고로 이 절의 '매일 1회'는 KCS 41 56 11:2021과 원풍 시방서의 '매일 2회'보다 느슨한 기준입니다. 공사시방서 작성 시 2회로 맞추시길 권합니다.

3.6 TPO 시트 접착식 고정 설치

  1. TPO 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치한다.
  2. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.
  3. 접착제에 의한 설치 — 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.
  4. 필요시 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.
  5. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
  6. 이음부 처리 — 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
    • ① 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.
    • ② 최소 매일 1회 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.
    • ③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.
  7. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.7 기본 후레싱 설치

  1. 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱과 성형된 후레싱 부속자재를 설치한다.
  2. 바탕과 후레싱의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.
  3. 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 후레싱을 설치한다.
  4. 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 접착제를 칠하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
  5. 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다.

▶ 현장 해설 — 3.6~3.7 : "이음부에는 접착제를 칠하지 않는다"

접착식(3.6)과 후레싱(3.7) 양쪽에 똑같이 나오는 문장입니다. 접착제가 융착면에 묻으면 열풍이 들어가도 TPO끼리 녹아 붙지 못하고 접착제 층이 사이에 남습니다. 처음엔 붙어 있다가 1~2년 뒤 열수축을 반복하면서 벌어집니다. 파라펫 입상부, 관통부 주변 후레싱에서 나는 누수의 상당수가 이 원인입니다. 접착제 도포 후 이음부 폭만큼은 마스킹하거나 비워두는 것이 정석입니다.

3.8 현장 품질관리

  1. 검사 — 제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다. 필요시 시공 완료 후 발주자 대리인 입회 하에 시공 전면에 대하여 외관 검사를 실시할 수 있다.
  2. 시험 — 필요시 시트 지붕, 단열재 및 바탕보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시할 수 있다.

3.9 보호와 청소

  1. 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호하기 위해 불가피한 경우 보호덮개를 설치하고 작업원의 보행 시에는 시트에 손상을 주지 않는 신발 또는 덧신을 신도록 권장한다.
  2. 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.
  3. 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

3.10 특기사항

이 기준에 적용되지 않은 사항은 국가건설기준 [KCS 41 56 11:2016 티피오(TPO) 시트 지붕]의 관련 기재내용을 준용할 수 있다.

▶ 현장 해설 — 3.8~3.10 : '필요시'라는 단어

3.8의 검사·시험은 '필요시', '실시할 수 있다'로 돼 있습니다. 반면 KCS 41 56 11:2021은 주요 자재 시험을 '실시한다'로 정합니다. 발주처가 공사시방서를 쓰실 때 이 부분을 시방서 원문대로 두면 준공 검사에서 시험성적서를 요구할 근거가 약해집니다. 자재 반입 시 시험성적서 제출, 준공 시 외관 전수검사로 명시하시길 권합니다.

3.9의 보호 조항은 완공 후 태양광·설비 공정이 올라오는 현장에서 실제로 문제가 됩니다. 시트 위에 앵글, 볼트, 공구를 그대로 놓고 작업하면 관통 손상이 생기고, 이것은 방수 하자보증 대상이 아닙니다. 후속 공정 업체에게 이 조항을 계약 조건으로 전달해 두시는 것이 안전합니다.

표 1. KS F 4911:2012 합성고분자계 방수시트 (보강복합형) 기준

구분항목기준
인장 성능인장강도 (N/mm)24 이상
신장률 (%)15 이상
인열 성능인열강도 (N)50 이상
온도 의존성시험온도 60℃ 인장강도 (N/mm)10 이상
시험온도 -20℃ 신장률 (%)7.5 이상
가열 신축 성상신축량 — 신장 (mm)2.0 이하
신축량 — 수축 (mm)4.0 이하
열화 처리 후의 인장 성능인장강도비 — 가열 처리 (%)80 이상
인장강도비 — 촉진 폭로처리 (%)80 이상
인장강도비 — 알카리 처리 (%)80 이상
신장률비 — 가열 처리 (%)70 이상
신장률비 — 촉진 폭로처리 (%)80 이상
신장률비 — 알카리 처리 (%)80 이상
신장 시의 열화 성능가열 처리어느 시험편에도 잔금이 없을 것
촉진 폭로처리어느 시험편에도 잔금이 없을 것
오존처리어느 시험편에도 잔금이 없을 것
접합 성상무처리해당없음
가열처리해당없음
알카리처리해당없음
접합 인장 성능접합 인장강도 — 무처리 (N/mm)24 이상
접합 인장강도 — 가열 처리 (N/mm)19 이상
접합 인장강도 — 알칼리 처리 (N/mm)19 이상

표 2. ASTM D6878 TPO 시트 물리적 요구성능 (Physical Requirements for TPO Sheet)

항목시험규격Spec.
전체두께 (Sheet-overall)ASTM D7511.0mm 이상
보강복합포 상부두께 (Coating over fabric or scrim, weathering side only)ASTM D76350.38mm 이상
인장강도 (Breaking Strength)ASTM D751976N 이상
신장율 (Elongation at reinforcement break)ASTM D75115% 이상
인열강도 (Tearing Strength)ASTM D751245N 이상
저온파괴점 (Brittleness point)ASTM D2137Max. -40℃
내오존성 (Ozone Resistance)ASTM D1149No Cracks
열노화후 물성 — 인장강도ASTM D57390% 이상
열노화후 물성 — 신장율90% 이상
열노화후 물성 — 인열강도60% 이상
열노화후 물성 — 무게변화율Max. ±1%
길이변화율 (Linear dimensional change)ASTM D1204Max. ±1%
공장접합강도 (Factory Seam Strength)ASTM D751290N 이상
내후성 (Weather resistance)ASTM G155육안검사 이상 無

▶ 현장 해설 — 기준값과 실측값은 다릅니다

표 2는 ASTM이 정한 최소 기준입니다. 현대L&C Proofing TPO 1.5T의 KCL 시험 실측값은 인장강도 1,799N / 1,738N(기준 976N), 인열강도 450N / 833N(기준 245N), 공장접합강도 422N(기준 290N)입니다. 기준의 1.5~3배 수준이고, 이 여유가 곧 장기 보증의 근거입니다. 자재 승인 시 성적서를 받으시면 이 표와 나란히 놓고 보시면 됩니다. → 현대L&C TPO 자재 상세 (물성·인증)

자주 묻는 질문

Q. 이 시방서를 공사시방서에 그대로 인용해도 되나요?
A. 됩니다. 다만 참조 국가기준을 KCS 41 56 11:2021로 갱신하고, 이음매 강도 검증을 '매일 2회'로, 자재 시험을 '실시한다'로 조정하시면 현행 국가기준과 정합됩니다.
Q. TPO 열융착 폭은 왜 40mm인가요?
A. 자동 열풍용접기의 노즐 폭과 시트 겹침 폭에서 나온 값입니다. 국내 유통 TPO 제조사 시방서는 38~40mm로 거의 같고, 국가건설기준(KCS)에는 수치 규정이 없어 제조사 시방서가 사실상의 기준입니다. TPO 시공기준 4사 비교표는 준비 중입니다.
Q. 5℃ 이하에서는 시공을 못 하나요?
A. 시트 간 융착은 5℃ 이상에서만 합니다. 단열재·철물 설치 등 융착이 없는 공정은 가능합니다. 겨울철 공정표는 융착 작업을 낮 시간대에 몰아 잡는 방식으로 짭니다.
Q. 현대엘앤씨 인증 시공사인지 어떻게 확인하나요?
A. 현대L&C Proofing 사업부문에서 발행한 대리점·시공 인증서로 확인합니다. 에스피알은 2018년 12월 인증(1504-1102-HDFS)을 받은 1호 대리점입니다. → 제조사 인증 현황
작성 · 감수

이한울 ㈜에스피알 상무 · 기술공사부 총괄 / 기술영업

TPO 시트방수 전문. 2006년 건설업에 입문해 2011년부터 에스피알에서 기술공사부 총괄 및 기술영업을 담당하고 있습니다. 방수기능사, 건설기술경력증(한국건설기술인협회 건축·시공 고급)을 보유하고 있습니다.

최종 수정 2026년 9월 10일

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