자료실
에스피알은 2008년부터 TPO 시트방수 한 분야만 해 왔습니다. 자재는 제조사 인증(원풍·현대L&C·ELEVATE 1호 협력사), 시공은 국가 표준시방서 KCS 41 56 11을 기준으로 합니다.
ELEVATE(구 Firestone) Ultraply TPO 기계식 고정공법 특기시방서 전문 — 화석엔지니어링 2023년판 | 에스피알 현장 해설
- 문서명 : Ultraply TPO방수 공법 (Mechanically Attached Method) 기계식 고정방법 특기 시방서
- 발행 : ㈜화석엔지니어링 (ELEVATE Ultraply TPO 국내 공급사) — 원문에는 "FireStone Building Product" 표기
- 판 : 2023년판
- 적용 공법 : TPO 시트 기계식 고정공법(M.A.S, Mechanically Attached System)
- 참조 기준 : ASTM D6878, KS M 3809, KS D 3506, KS D 3520, KS F 3101, KS F 3104, UL·FM(FM Requirement Class-1)
- 이 글의 구성 : 시방서 원문 전문을 순서대로 싣고, 각 부 아래 「▶ 현장 해설」을 붙였습니다. 원문의 상세도(파라펫·관통부·코너·T-joint·드레인)와 제품 사진은 첨부 PDF를 참조하십시오.
- 최종 확인 : 2026년 9월 10일 (개정판 발행 시 갱신)
한눈에 보는 핵심 수치
- 시트 겹침 폭 150mm, 고정 플레이트는 하부 시트 끝에서 20mm 이상 안쪽
- 열융착 폭 최소 38mm (핸드 웰딩 시 50mm)
- 시트 폭 최대 2m, 고정 Fastener 간격 최대 300mm — Perimeter·Corner·Field 3구역으로 나눠 별도 산정
- Fastener 인발력 최소 200N(원문 표기) 미만이면 기계식 고정 불가 · 적용 기준표 최소 인발력 400 lbf
- 시트 두께 1.14mm / 1.52mm, 비보강 후레싱 1.52mm
- 외기 5℃ 이하 : 본드·프라이머·실란트 보온 보관 · 우천·강풍 시 시공 중지
- 시공 방향 : 경사 낮은 곳 → 높은 곳, 상층 시트가 하층 시트를 덮도록
- 보수 : 손상부에서 75mm 이상 연장, 50mm 이상 융착
- 적용 조건 : 경사 최대 6:12(50%), 최대 높이 36.6m, 최대 보증기간 20년
1부 — 일반사항
1.1 적용 범위
1. 요약
- A. 본 시방서는 건물 지붕에 Ultraply TPO(Thermoplastic Polyolefin) 방수시트와 기타 부속자재를 이용하여, 제조사에서 제시한 기계식 고정방법의 기술 자료에 입각하여 적용시키는 TPO시트 방수공사에 한한다.
- B. 지붕시스템의 구성에 따라 일부 자재가 추가되기도 또는 생략되기도 한다. 이러한 사항은 설계도면에 명시된 바에 따른다.
2. 주요내용 — A. 합성고분자 시트 (TPO) / B. 바탕 보드 / C. 단열재 / D. 금속 데크 / E. 거터 및 선홈통
3. 적용기준 — Firestone社 ULTRAPLY TPO 지붕 기계식 고정방법(M.A.S) 적용 가능 기준
| 시스템 | 경사 | 아치지붕·라운드지붕 | 최대높이 | 최소인발력 PULLOUT VALUE | 최대 보증기간 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기계식 고정 | 최대 6:12(50%) | OK | 120″(36.6m) | 400 lbf (181N) | 20년 |
*주의 사항 : 1. 건축물 제한요소(parameter)중 어느 하나라도 위에 표기된 한계를 초과할 경우, 특별한 기술검토가 필요합니다. 2. 구조물은 선택된 시스템의 무게를 견딜 수 있어야 한다. 3. T.P.O 방수시트 부착방식은 풍하중 설계지침에 따른다. 4. 못빠짐 저항치(Pullout Value) 값이 400파운드 미만일 경우, 볼트 체결 간격이 변할 수 있다.
1.2 참조규격
1. 한국산업규격(KS) — KS M 3809 경질우레탄폼 보온재 / KS D 3506 용융 아연도금 강판 / KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 / KS F 3101 보통합판 / KS F 3104 파티클 보드
2. 미국재료시험협회(ASTM) — ASTM D 6878 8a Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing
1.3 시스템의 구성
TPO sheet membrane 지붕의 설치는 동일한 제조사에서 생산 공급된 membrane과 각종 부자재로 구성되며, 노출일 경우 UL 및 FM 규격에 적합하여야 하며, 이는 건축구조물에 대한 풍압저항성을 정한 FM Requirement Class-1에 적합하여야 한다.
1.4 품질 보증
상기공사에 사용하는 TPO 방수시트는 UL 및 FM의 승인을 득하여야 하고, 제조사의 시공지침에 준하여야 한다.
- A. Membrane의 제조사 : 지붕재 Sheet 생산과 시공에 있어, 충분한 경험을 보유하여야 하며, ISO 9002 인증을 획득한 전문적인 업체이어야 한다.
- B. 시공자 : 유사한 지붕 System에 대한 충분한 시공경험을 보유하고 있어야 하며, 공정관리 및 시공 책임자는 제조업체에서 시행하는 소정의 교육을 이수해야 한다.
1.5 시스템 보증
- A. 보증 대상의 자재는 UltraPly TPO시트, Accessories, 등을 포함하여 본 절에 명시된 자재를 포함한다.
- B. 지붕재 시스템의 품질 보증기간은 built-up에 따라 상이하므로, 제조사에 문의하여 보증기간에 맞는 시스템 디테일을 적용해야한다.
1.6 제출물
- A. 시공 상세 도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다. 1. 각 지붕시스템 부재의 배열 및 고정방법 상세(단열재, 데크플레이트, Ultraply TPO시트) 2. TPO지붕시트 이음부위 및 종단부 설치 상세 3. 후래싱, 지붕배수구 및 거터 부위의 상세 4. 단열재 이음 및 고정상세 6. 신축 줄눈부위 및 관통부 상세 7. 통로패드(Walkway Pad) 설치 위치 및 상세 8. 볼트(Fastener) 설치 간격 및 상세
- B. 제품 자료 : 명기된 TPO 방수시트에 대한 제조업체로부터 직접 제시된 기술자료(Technical Data Sheet), 물성, 성능 및 처리 지침이 포함되어야 한다.
- C. 견본 : 본 공사에 직접 사용될 TPO 방수시트에 대한 견본을 300 x 300 크기로 제출해야 한다.
1.7 운반 및 저장
- A. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자, 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 재료를 현장에 반입한다.
- B. 액상 재료가 있는 경우, 직사 일광으로부터 보호되도록 하며, 깨끗하고, 건조하며, 보호가 된 장소에 보관한다. 또한, 각종 오염 물질이나 이물질, 부식성 물질 및 화기로부터 격리시켜 보관한다.
- C. 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호한다. 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.
- D. 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕재료를 취급하거나 저장한다.
▶ 현장 해설 — 1부 : 브랜드명, 그리고 단위
① 원문의 "Firestone"은 현재 "ELEVATE"입니다. Firestone Building Products는 2022년 홀심(Holcim) 그룹에 인수되면서 브랜드가 ELEVATE로 바뀌었습니다. 이 2023년판 시방서는 아직 옛 표기를 쓰고 있어, 공사시방서나 자재승인원에 인용하실 때 "ELEVATE(구 Firestone) Ultraply TPO"로 병기하시는 것이 뒤탈이 없습니다. 제품 자체는 같습니다.
② 적용기준표의 "400 lbf (181N)"는 단위 표기를 한 번 더 보셔야 합니다. 400 lbf는 약 181 kgf, 뉴턴으로는 약 1,779 N입니다. 괄호 안 "181N"은 kgf를 N으로 잘못 적었을 가능성이 큽니다. 3부 3.3 G항의 "최소 200N"도 같은 맥락에서 확인이 필요합니다. 발주처에서 이 수치를 계약 조건이나 인발시험 합격 기준으로 쓰실 때는 원문 숫자를 그대로 옮기지 마시고 제조사 공급처에 단위를 확인받으시길 권합니다. 인발시험 기준값이 10배 차이 나는 문제라 그냥 넘기면 안 됩니다.
③ 이 시방서가 국내 4종 문서 중 유일하게 '풍하중 구역'을 씁니다. Perimeter(외주부)·Corner(모서리)·Field(중앙부)를 나눠 시트 폭과 고정간격을 다르게 잡으라는 3.3 C항이 그것입니다. 판넬지붕 시트 부상(들뜸) 하자는 대부분 모서리와 외주부에서 시작하는데, 그 구역에 철물을 더 촘촘히 박으라는 뜻입니다. 현대L&C 시방서와 국가기준은 "제조업자의 지침"으로 넘기는 부분을 이 문서는 수치로 줍니다.
④ 시공자 자격(1.4 B)은 "제조업체 소정의 교육 이수"입니다. 에스피알은 2021년 화석엔지니어링으로부터 ELEVATE Ultraply TPO 협력사 인증(HW2021-001)을 1호로 받았습니다. → 제조사 인증 현황 보기
2부 — 제품
지붕 공사와 각종 Detail에 처리되는 마감부에 사용된 모든 자재들은 단일 제조 업체의 제품이어야 하되, 일부 자재 변경 시는 제조사나 그에 의하여 인증된 기술인의 승인을 득하여야 한다.
2.1 주자재
A. UltraPly TPO 시트 — 두께 : 1.14mm, 1.5mm. TPO 시트는 유연한 열가소성 폴리올레핀에 폴리에스테르 스크림이 보강 삽입되어 생산된 Roofing membrane이며, ASTM D 6878 8a 규정(표 1 참조)의 물리적 특성에 만족하는 것으로 한다.
| 구분 | ASTM 기준 | 최소 성능치 | 1.14mm 일반성능 | 1.52mm 일반성능 |
|---|---|---|---|---|
| 전체 두께 | D 751 for Type I | 0.039″ (1 mm) | 0.045″ (1.14 mm) ± 10% | 0.060″ (1.52 mm) ± 10% |
| 보강포 위 코팅 두께 | D 7635 | 0.015″ (0.38 mm) | 0.017″ (0.43 mm) | 0.021″ (0.53 mm) |
| 인장강도 | D 751, Grab Method | 220 lbf (979 N) | 340 lbf (1,512 N) | 390 lbf (1,735 N) |
| 신장율 | D 751, Grab Method | 15% | 25% | 25% |
| 인열강도 | D 751 | 55 lbf (245 N) | 120 lbf (534 N) | 120 lbf (534 N) |
| 저온성 | D 2137 | -40℃ (-40℉) | Pass | Pass |
| 오존 저항성 | D 1149 | Pass (No Cracks) | Pass | Pass |
| Properties After Heat Aging (Retained Values) (ASTM D 573 670 h at 240℉(116℃)) : 열 노출 전 대비 | ||||
| 인장강도 | D 751, Grab Method | 90% Minimum | > 90% | > 90% |
| 신장율 | D 751, Grab Method | 90% Minimum | > 90% | > 90% |
| 인열강도 | D 751 | 60% Minimum | > 60% | > 60% |
| 무게변화율 | ± 1% Maximum | < 1% | < 1% | |
| 길이 변화율 | D 1204, 6 h at 158℉(70℃) | ± 1% Maximum | < 1% | < 1% |
| 흡수율 | D 471 | ± 3% Maximum | < 3% | < 3% |
| 내후성 | G-155 | 10,800 kJ/㎡ Minimum | > 20,160 kJ/㎡ | > 20,160 kJ/㎡ |
(표 1)
2.2 부자재
| 품목 | 용도 | 재질 · 규격 | 포장단위 |
|---|---|---|---|
| A. UltraPly TPO Unsupported Flashing | 비보강 폴리올레핀 시트. 패칭 및 보수, 성형마감재의 대체용 | Thermoplastic Polyolefin / 두께 1.52mm ± 10% / 인장강도 12.3 MPa / 인열강도 71 N | 0.61 m × 15.25 m / roll |
| B. UltraPly Bonding Adhesive | TPO 시트를 단열재 및 나무, 금속, 돌 등 기타 적합한 물체에 접착할 때 사용 (시트 전면 접착 시 사용) | Neoprene and SBR rubbers | 18.9 ℓ (5gal) / Pail |
| C. HD Seam Plate | UltraPly TPO시트를 화스너를 사용하여 바닥면에 고정할 때 결합하여 사용 | Galvalume Sheet Steel / 두께 0.94mm / 피스 인입직경 6.73mm ± 0.1mm | 1,000pcs / Pail |
| D. All Purpose Fastener | 기계식 고정방식의 TPO시트와 지붕단열재 등을 바닥면(금속데크, 합판, 원목 등)에 고정. 금속데크에는 최소 19mm 이상 관통, 합판 및 원목 등에는 25mm 이상 관통 | Heat Treated steel / 나사산 직경 6.00mm / 길이 최소 32mm | 500~1,000pcs / Pail |
| E. Heavy Duty Fastener | 기계식 고정방식의 TPO시트와 단열재 등을 바닥면(금속데크, 나무, 콘크리트 등)에 고정. 금속데크에는 최소 19mm 이상 관통, 기타 바탕면에는 25mm 이상 관통되거나 박혀야 함 | Heat Treated steel / 나사산 직경 7.00mm / 길이 최소 32mm / 피스 인입직경 6.73mm ± 0.1mm | 500~1,000pcs / Pail |
| F. UltraPly TPO QuickSeam Flashing | 비보강 시트에 흰색 비경화 테이프가 붙어 있는 자재. 디테일에 따라 처마 끝 및 마감부 등 적용된 Firestone 시공 상세도에 따름 | TPO : 비중 1.15 / 두께 0.76mm / 폭 140mm·240mm — Tape : Rubber Polymer / 비중 0.98 / 두께 0.98mm / 폭 148mm·248mm | TPO 0.61 m × 15.25 m / roll — Tape 0.14 m × 30.05 m, 0.24 m × 30.05 m / roll |
| G. Splice Wash (SW-100) | TPO 시트의 오염 제거 및 welding 주변을 청소할 때 사용 | 비중 0.75 / 발화점 12.8℃ | 18.9 ℓ (5gal) / Pail |
| H. UltraPly SinglePly QuickPrime | Quickseam Tape의 접착 시 접착면의 청소 및 접착성 강화용. 사용법은 Firestone 시공 기준에 따름 | Synthetic Rubber Polymers / 비중 0.778 / 발화점 82℃ | 11.3 ℓ (3gal) / Pail |
| I. UltraPly TPO Cut Edge Sealant | 폴리머 재질로 UltraPly TPO의 절단면에 발라주어 노출된 심재를 보호. 적용된 Firestone 시공 상세도에 따름 | Synthetic Rubber Polymers / 비중 0.975 / 발화점 26℃ | 7.5 ℓ (2gal) / Pail |
| J. UltraPly General Purpose Sealant | 표면 접착력이 우수한 고품질의 TPO 전용 실란트. Termination Bar 마감부, TPO seam, edge 보호 등 | EPDM Rubber / 비중 1.40 | 25 tube / Carton |
| K. Water Block Seal (S-20) | 드레인, 벽면 마감부 돌출부 등의 압축되어 고정되는 부분에 적용 | Butyl Rubber / 비중 1.31 | 25 tube / Carton |
| L. TPO Walkway Pad | 매끄러운 표면에 미끄럼방지 표면 질감으로 마감. 작업 및 보행으로 잦은 통행이 있는 구간에 설치하여 시트를 보호 | Thermoplastic material / 두께 4mm ± 0.25mm | 0.76 m (W) × 15.25 m (L) / ROLL |
| M. 기타 | 각 중요부분에 사용되는 부자재는 제조사의 사용지침에 의한다. | ||
▶ 현장 해설 — 2부 : 두께 두 종류와 '19mm·25mm'
시트 두께가 1.14mm와 1.52mm 두 가지입니다. 표를 보시면 인장강도는 1,512N과 1,735N으로 차이가 나지만 인열강도(534N)와 신장율(25%)은 같습니다. 판넬지붕처럼 바탕이 단단하고 보행이 적은 곳은 1.14mm로도 규격을 넉넉히 넘기고, 콘크리트 옥상처럼 설비 보행과 자외선 노출이 많은 곳은 1.52mm를 쓰는 것이 일반적입니다. 설계도서에 두께가 빠져 있으면 견적 비교 자체가 성립하지 않으니, 발주 전에 두께부터 정하셔야 합니다.
Fastener 관통 깊이(D·E항)는 인발력의 근거입니다. 금속데크 19mm 이상, 합판·원목 25mm 이상 관통. 판넬지붕 리모델링에서 기존 판넬 상판이 0.5mm 강판이면 이 조건을 만족하지 못하므로 중도리(퍼린)까지 박아야 하고, 그러면 철물 길이가 달라집니다. 견적 단계에서 단열재 두께 + 판넬 두께 + 관통 여유를 더해 철물 길이를 산정해야 하는 이유입니다.
Splice Wash 발화점 12.8℃, Cut Edge Sealant 26℃ — 여름철 지붕 위 표면온도는 60℃를 넘습니다. 이 자재들은 인화성 액체라 지붕 위 직사광선 아래 두면 안 되고, 열풍용접기 옆에 두면 더 안 됩니다. 1.7 B항의 "화기로부터 격리"가 형식 문구가 아닙니다.
3부 — 시공
◎ 사전조사 — A. 현장 여건 확인 : 본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기 전에는 설치 공사를 시작해서는 안 된다.
3.1 바탕면의 준비
- A. 시공될 바닥면이 심한 요철이나 굴곡, 크랙이 없는지를 확인한다. 만약 표면 상태가 불량하거나 TPO시트에 손상이 갈수 있는 이물질은 모두 제거하도록 한다. 또한, 기름이나 화학 물질 등의 오염 상태 및 건조 상태를 확인하고, 오염 시 적절하게 청소하고 완전히 건조 시킨 후에 시공한다.
- B. 모든 가장자리 장식, 파이프, 하수구, 덕트와 기타 다른 돌출부(penetrations), 나무 블록킹 또는 네일러나 다른 프레싱 부재들은 착수 전에 제자리에 알맞게 고정되어야 한다.
3.2 자재의 준비
- A. 모든 본드류, 프라이머, 씰란트 자재를 화기로부터 안전하게 보관한다.
- B. 모든 자재는 오염 물질, 습기로부터 적당하게 보호되어야 한다.
- C. 외기 온도가 5℃ 이하일 때는 본드, 프라이머, 씰란트류를 외기에서 작업 전이나 작업 중 단열 BOX에 보관하는 추가 조치가 필요하다.
- D. 현장 입고 시 생산자 표기가 되어있는 포장상태를 확인 유지한다.
3.3 TPO시트의 설치
- A. 바탕면 위에 시트를 느슨하게 펼치고, Roll로 말려있던 시트가 자연스럽게 자체 자리를 잡을 수 있도록 적정 시간을 놓아둔다.
- B. 시트의 겹침폭은 150mm로 하며, 시트 고정용 HD seam plate의 위치는 하부 시트 끝에서 20mm이상 떨어지게 설치한다. 시트의 겹침부는 열융착(Welding) 접합하며, 융착 폭은 최소 38mm(Hand welding의 경우 50mm)로 한다.
- C. 사용되어질 시트의 폭(최대 2m) 및 고정 Fastener의 간격(최대 300mm)은 현지 기후 조건 및 건물의 높이에 따라 계산되어져야 하며, Perimeter, Corner, Field 세 구역으로 나뉘어 별도의 설치조건(시트의 폭, Fastener 고정간격)에 따라 설치되어야 한다.
- D. 시트 융착 시 시트를 완전히 펼쳐서 시트 표면에 오염 물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 Hand weder로 임시 고정하고 융착 부위에 흙, 먼지, 때, 기타 오염 물질이 제거되지 않을 때에는 Splice Wash로 깨끗이 닦아낸 후에 융착하여야 하며 Splice Wash로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 융착한다.
- E. 본고정이 끝나면 시트에 표시된 융착라인에 따라 시트를 다시 펼치고 fastener와 plate로 고정하는 작업을 반복하면서 시트를 깔아 나간다.
- F. 시트의 설치는 지붕의 경사도가 가장 낮은 지점에서부터 시작하여야 하며, 작업의 방향은 가장 높은 지점을 향하여 진행하도록 한다. 이와 더불어 반드시 경사도가 높은 상층의 시트가 하층의 시트를 덮도록 시공해야 한다.
- G. 시트 고정 Fastener는 바닥면 고정 시 최소 200N의 인발력(Pullout-value)이 필요하며, 그 이하의 경우 기계식고정방법(M.A.S)을 적용할 수 없다.
- H. Sheet 깔기는 우천시나 바람이 강한 날에는 시공을 중지한다.
3.4 기타 마감 (프래싱)
- A. 수직벽(Parapet), 거터(gutter)는 UltraPly TPO 본드를 사용하여 시트를 전면접착하고, 수직벽의 경우 물끊기 턱이 있는 경우는 턱 바로 밑까지 Sheet를 접착하고 그 끝단부에 Termination Bar나 기타 고정 strip을 fastener를 사용하여 고정하며, 최종적으로 실리콘으로 마무리 한다. (원문 상세도 : Parapet Wall-1, Parapet Wall-2)
- B. 돌출부(penetration)는 파이프 플래싱, TPO 마감 시트를 사용하여 마감한다. (원문 상세도 : Penetration-1, Penetration-2)
- C. Corner 및 T-joint는 TPO 마감재로 보강한다. (원문 상세도 : In-corner, Out-corner, T-joint)
- D. 드레인 부위는 내부에 실란트 또는 부틸테이프로 충진하고 마감 시트와 마감 실란트 이용하여 마감하도록 한다. (원문 상세도 : Drain)
- E. 프래싱 마감 등 세부 사항이 도면상에 없을 경우 제조업체측이 권고한 표준 세부 사항과 승인된 시공 상세 도면을 따른다.
3.5 현장 품질 관리
A. 제조업체로부터 인증 받은 자에 의하여 현장 시공 상태를 검증하고 기계적으로 체결된 부위의 체결 강도나 시트 이음매 강도 등이 Manual 과의 일치 여부를 확인하고 문제 발견 시 적절한 보수와 보강을 취한다.
3.6 Membrane의 보수
- A. 제조업체나 그에 의해 승인 받은 업체가 달리 추천하지 않는 경우, 주변 지역을 완벽하게 깨끗이 하고 손상된 지역에 Unsupported Flashing 및 Quickseam Flashing을 이용하여 덧대는 방법으로 보수한다.
- B. 덧댐 지역은 손상된 지역의 모든 방향으로 75mm이상 연장하여, 50mm이상 융착해야 한다.
3.7 보호와 청소
- A. 후속 작업 동안의 보호 — 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 수송과 기계적 손상으로부터 완성된 바닥과 프래싱을 보호한다. 타 공정에 의하여 완성된 방수층이 영향을 받는다고 판단될 시 타 공정 작업 개시 전에 방수층 표면을 합판이나 보호 Mat 등으로 적절히 보호한다.
- B. 청소 — 모든 잉여 자재, 포장재, 빈 캔, 파편 및 공구를 작업 중 잘 정돈하고 파기하며, 최종적으로 모두 제거하고 현장 및 작업지역을 깨끗한 상태로 만든다.
▶ 현장 해설 — 3부 : 150mm 겹침, 20mm 여유, 38mm 융착
3.3 B항 숫자 세 개는 한 세트입니다. 시트를 150mm 겹치고, 그 겹침 안쪽 하부 시트 끝에서 20mm 이상 들어간 자리에 플레이트를 박고, 그 위를 상부 시트가 덮은 뒤 바깥쪽 38mm를 융착합니다. 150 = 20(여유) + 플레이트 폭 + 융착 38 + 잔여. 이 셈이 맞아야 플레이트가 융착부 안에 완전히 묻힙니다. 겹침을 아끼려고 120mm로 깔면 플레이트 머리가 융착선에 걸리고, 그 자리가 첫 누수점이 됩니다. 현대L&C 시방서의 "끝단부 40~140mm 고정"과 같은 얘기를 다른 숫자로 하고 있는 셈입니다.
핸드 웰딩 50mm(3.3 B) — 자동 용접기가 못 들어가는 코너·관통부·파라펫 입상부는 수동 용접기로 하는데, 손으로 하면 온도와 속도가 고르지 않아 융착 폭을 더 요구합니다. 완성된 지붕에서 하자가 집중되는 곳이 바로 이 수동 용접 구간입니다. 감독하실 때 넓은 평면보다 모서리와 배관 주변을 먼저 보시는 게 맞습니다.
시공 방향(3.3 F)은 기와 얹는 원리와 같습니다. 낮은 곳부터 깔고 위쪽 시트가 아래쪽 시트를 덮어야 물이 이음부 위로 흘러 넘어갑니다. 반대로 깔면 이음부가 물을 받는 방향이 되고, 융착이 완벽해도 장기적으로 불리합니다. 현대L&C 시방서의 "물 흐름 방향에서 side lap이 이어지도록"이 이 뜻입니다.
3.6 보수 기준(75mm 연장·50mm 융착)은 국내 4종 문서 중 이 시방서와 원풍 시방서에만 있습니다. 준공 후 태양광이나 설비 공사로 시트가 찢어졌을 때, 보수 범위와 방법을 두고 다툼이 생기는데 이 조항이 기준이 됩니다. 계약서에 "제조사 시방서 3.6항에 따라 보수"라고 한 줄 넣어두시면 됩니다.
자주 묻는 질문
- Q. Firestone Ultraply TPO와 ELEVATE Ultraply TPO는 다른 제품인가요?
- A. 같은 제품입니다. 2022년 Firestone Building Products가 홀심(Holcim)에 인수되며 브랜드명이 ELEVATE로 바뀌었습니다. 이 시방서는 2023년판인데도 옛 표기를 쓰고 있으니, 문서에 인용하실 때는 "ELEVATE(구 Firestone)"로 병기하시면 됩니다.
- Q. 시트 폭 2m·고정 간격 300mm는 고정값인가요?
- A. 최대값입니다. 실제 값은 지역 풍하중과 건물 높이에 따라 Perimeter(외주부)·Corner(모서리)·Field(중앙부)별로 따로 계산합니다. 모서리로 갈수록 시트는 좁아지고 철물은 촘촘해집니다.
- Q. 열융착 폭이 현대L&C(40mm)와 ELEVATE(38mm)가 다른데 어느 쪽이 맞나요?
- A. 둘 다 각 제조사 기준으로 맞습니다. 국가건설기준(KCS 41 56 11)에는 융착 폭 수치가 없어 제조사 시방서가 기준이 되며, 자동 용접 기준 38~40mm로 사실상 같습니다. 핸드 웰딩은 ELEVATE 기준 50mm입니다.
- Q. ELEVATE 인증 시공사인지 어떻게 확인하나요?
- A. 국내 공급사 화석엔지니어링이 발행한 협력사 인증서로 확인합니다. 에스피알은 2021년 2월 1호 협력사 인증(HW2021-001)을 받았습니다. → 제조사 인증 현황
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