자료실

1.1 적용범위

A. 이 절은 건물 지붕에 유도가열디스크 접합방법과 기계적 고정공법으로 설치하는 보강 SuperGuard TPO (Thermoplastic Polyolefin) 지붕시트 및 부자재의 재료, 품질 및 시공에 관한 요건을 제시한다.

1.3 참조규격

A. 한국산업규격 (KS) — 1. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 / 2. KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 / 3. KS M 3809 경질 우레탄 폼 보온재 / 4. KS F 4911 합성고분자계 방수시트 / 5. KS M 3808 발포폴리스틸렌판

B. 미국재료시험협회 (ASTM) — 1. ASTM D 471 Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids / 2. ASTM D 573 Test Methods for Coated Fabrics / 3. ASTM D 751 Test Methods for Coated Fabrics / 4. ASTM D 1149 Standard Test Method for Rubber Deterioration-Surface Ozone Cracking in a Chamber / 5. ASTM D 1204 Standard Test Method for Linear Dimensional Changes of No rigid Thermoplastic Sheeting or Film at Elevated Temperature / 6. ASTM D 2137 Standard Test Methods for Rubber Property-Brittleness Point of Flexible Polymers and Coated Fabrics / 7. ASTM D 5538 Practice for Thermoplastic Elastomers Terminology and Abbreviations / 8. ASTM G 151 Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test Devices that Use Laboratory Light Sources / 9. ASTM G 155 Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials / 10. ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

C. 관련 법규 — 1. 건축물의 설비 등에 관한 규칙 별표 4

1.4 시스템 성능

• A. 지붕시스템은 "TPO시트 지붕 재와 열융착 방법을 이용한 내풍성능의 지붕보수공법"을 사용하여야 한다.
• B. 지붕시스템은 지역 및 건물에 따른 지붕풍압 -230 ~ 350 kgf/㎡에 만족하여야 하여야 한다.
• C. 시트의 내후성시험인 ASTM G-155 (0.70W=4,000시간) 을 통과한 제품으로 국내시험기관의 시험성적서를 제출해야 한다.

1.5 제출물

• A. 시공계획서
• B. 시공상세도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다. 1. 각 지붕시스템 부재의 배열 및 고정방법 상세 (단열재, 보강 SuperGuard TPO 시트) 2. 보강 SuperGuard TPO 지붕시트 이음부위 및 종단부 설치 상세 3. 후래싱, 지붕배수구 및 거터 부위의 상세 4. 단열재 이음 및 고정상세 6. 신축 줄눈부위 및 관통부 상세 7. 직결나사(Fastener) 설치 간격 및 상세
• C. 실물모형시험 시공상세도면 — 지붕시스템 중에서 실물모형시험 부위에 대한 시공상세도면을 제출한다.
• D. 제품자료 — 보강 SuperGuard TPO 지붕시트 / 2. 폴리이소시안레이트 단열보드(Polyisocyanurate Insulation) / 3. 고정볼트 및 디스크 등 기타 부자재
• E. 품질확인서 — 지붕시스템에 대한 풍하중, 단열기준에 적합하다는 제조업체가 서명한 확인서를 제출한다.
• F. 시험성적서 — 1. SuperGuard TPO 지붕시트 2. 단열재 3. 고정볼트의 인발력
• G. 견본 — 1. 실 시공되는 자재가 포함된 지붕시스템에 대한 견본을 600㎜×400㎜ 크기로 제출한다. 2. 지붕 단열재의 300㎜×300㎜ 견본 3. 고정볼트, 시트고정디스크(Grip-Hook), 유도가열 디스크(EHID)
• H. 구조계산서 — 설계 풍하중에 대하여 안전성 여부를 확인 할 수 있는 고정볼트의 인발하중 시험 결과와 이에 따른 구조계산서를 제출하여야 한다.

1.6 품질 보증

• A. 발주자가 작성한 시공자 품질경영시방서를 비롯한 각종 매뉴얼 및 절차서를 준수하여야 한다.
• B. 설치자는 본 공사를 수행할 수 있는 지붕제조업체가 인정한 전문업체이어야 한다.

1.7 견본 시공

• A. 시트 지붕재의 설치를 시작하기 전에 지붕의 대표적인 단면과 대표적인 현장 견본 시공을 현장에 최소 2개를 발주자대리인이 승인한 곳에 한다. 견본 시공에서는 자재 및 기술상의 품질뿐만 아니라 미학적인 품질까지도 예시해야 하며, 지붕재 시스템을 구성하는 각 구성품을 포함해야 한다.
• B. 견본 시공은 지붕공사 시스템 제조업체의 현장기술자의 감독 하에 준비 되어 발주자대리인이 검토할 수 있도록 해야 하며, 견본 시공 1주일 전에 발주자대리인에게 시공일시를 통보해야 한다.
• C. 인수 후, 승인된 견본시공은 이 공사의 후속 설치 과정에 대한 인수 또는 거부의 기준이 되고 공사 준공 시까지 파손이 없는 양호한 상태일 경우 공사목적물의 일부로 간주할 수 있다.

1.8 운반, 보관 및 취급

• A. 포장 및 운반 — 제품은 제조회사의 개봉되지 않은 원래의 포장상태로 제품의 내용, 제조회사명 등이 표시된 상태로 반입한다.
• B. 보관 — 1. 단열재는 습기에 노출되지 않도록 포장된 상태로 보관하며, 포장 제거 후 사용 중에는 당일 작업 종료 후 천막 및 비닐 등으로 보양하여야 한다. 2. 자재는 지면에서 50㎜ 이상 이격시켜 보관하여야 한다. 3. 지붕공사에 사용되는 부자재는 물리적 손상과 열, 습기, 오염 그리고 다른 원인으로 인한 노화로부터 자재를 보호하고 건조한 장소에 보관한다. 설치하는 동안 관리, 저장한다.
• C. 취급 — 1. 손상을 막는 방법으로 자재를 취급한다. 손상된 자재는 수급인의 부담으로 즉시 반출한다. 2. 상판의 영구 휨을 방지하는 방법으로 지붕 공사 자재를 취급하고 보관하며 장비를 배치한다.

1.9 작업/현장 조건

A. 환경요건 — 우천 시나 자재가 바람에 의해 날릴 정도의 악천후에는 시공을 즉시 중단하고 시공 중이던 자재를 천막 등으로 보양하여 습기로부터 피해를 입지 않도록 한다.

1.10 시스템 보증

• A. 보증기간 동안에 지붕공사의 자재나 시공상 결함에 대하여 금전적 제한 없이 신속하게 보수 혹은 교체한다는 문서화된 보증서를 제조자와 설치자가 공동으로 서명하여 제출하여야 한다.
• B. 보증 대상의 자재는 SuperGuard TPO시트, 단열재, 고정볼트 등을 포함하여 본 절에 명시된 자재를 포함한다.
• C. 지붕재 (SuperGuard TPO sheet) 의 제조사 품질 보증기간은 준공일로부터 10년으로 하며 시공업체의 하자보증기간은 하자이행보증증권을 3년으로 발급하며 잔여기간 7년은 하자이행각서를 통하여 보증하도록 한다.

2.1 보강 SuperGuard TPO Roofing Sheet

A. SuperGuard TPO 지붕시트는 KS F 4911과 ASTM D 6878-06a 의 국내 및 해외기준에 모두 적합한 주요원료가 폴리오레핀으로 구성된 국내에서 생산한 시트로 물을 흡수하지 않는 폴리에스테르 보강 복합포 (발수사) 층으로 이루어진 열가소성 합성수지로 관련 기준에 따라 발주자 대리인이 선정한 색상의 자재로 다음의 성능에 만족하여야 하며 관련 기준 중 내후성 항목에 대한 자료는 국내 공인기관에서 시험한 시험성적서를 제출하여야 한다.

표1) ASTM D 6878-06a (Thermoplastic polyolefin Roofing Sheet)

B. 시트 지붕재 이음매는 열풍 용접 접합에 의하며, 넓이는 38㎜ 이상 접합하여야 한다.

2.2 단열보드

A. 강판지붕 골과 골 사이에 단열보드 지지용으로 사용하는 발포폴리스틸렌판 (스티로폼) 단열재는 KS D 3808 보온판 3호에 적합하며 다음의 성능에 만족하여야 한다. 1. 두께 : 40㎜ or 기존지붕의 골 높이 2. 비중 : 0.020이상

B. 단열재 (Polyisocyanurate Board) 는 KS M 3809에 적합한 제품으로 다음의 성능에 만족하여야 하며 방염성능은 ASTM E84기준에 적합하여야 한다. 1. 두께 : 30㎜ 2. 밀도 : 35 kg/㎥ 이상 3. 열전도율 : 0.020 W/m·K 이하(평균온도 20±5℃) 4. 압축강도 : 10 N/㎠(1.0kgf/㎠) 이상 5. 흡수량 : 1.0 % 미만

2.3 부속자재

A. 디스크 및 고정볼트

1. Grip-Hook디스크 플레이트(Disc Plate) — 시트를 고정하는 고인발력 고정볼트와 같이 사용하는 디스크 플레이트는 지붕재 제조사가 지정한 제품으로 GA 1.0T Ø60㎜(시트용) 의 지붕재를 손상하지 않는 Grip-Hook 모양의 제품을 설계된 풍하중 간격에 따라 사용한다.
2. 고인발력 고정볼트(Fasteners) — 고정볼트는 제조사의 표준제품으로 단열재와 SuperGuard TPO 시트의 고정볼트는 나사선이 Butterless형식(직각의 형태)으로 되어 있으며 제조사가 지정한 GA 1.0T Ø60㎜ Grip-Hook디스크 플레이트와 함께 사용한다.

B. 비보강 (Unreinforced) SuperGuard TPO 마감시트 — 1. 후레싱 : 후레싱은 지붕시스템의 단열재의 외주부 구간의 사용을 제외하고 지붕 위 돌출부에 사용되는 SuperGuard TPO 시트로 비 보강된 1.50㎜ 두께의 시트는 현장 조립 환기통, 파이프, 배수시설 그리고 모서리 부분에 사용한다.

C. 접착제, 밀봉재, 실링재와 부속재

1. 접착제(Bonding Adhesive) 16.5㎏/통 — 접착제는 지붕재 제조사가 지정한 ASHLAND社 에서 지붕재에 적합하게 제조된 PLIOBOND9825제품을 사용하며 목재, 금속, 벽돌 그리고 공식 인가된 지붕 단열재 표면에 지붕시스템 시트를 부착시키는 접착제로 파라펫, 거터, 채광판 등 기계적 공법으로 시공하지 않는 곳에 제조사가 지정한 수량(2.0㎡/㎏)을 도포하여 사용한다.
2. 다목적 실링재(All Purpose Sealant) — 다목적 실링재는 지붕재 제조사가 지정한 제품을 사용하여 이질재와의 이음부위, 금속제품에 사용되는 옥외용 등에 사용한다.
3. 이음부 클리너(Seam Cleaner) 3.8ℓ/통 — 이음부 클리너는 지붕재 제조사가 지정한 ASHLAND社 에서 지붕재에 적합하게 제조된 PLIOBOND9833제품을 사용하며 열풍용접 전에 더러운 또는 오염된 지붕시스템 SuperGuard TPO 시트 부위를 깨끗이 청소하는데 사용한다(32.2 m/ℓ).
4. 이음용 테이프(AL & Butyl Tape) — AL Tape는 단열재 이음부위에 사용하며 부틸 테이프는 돌출부 및 마감부위에 사용한다.
5. STAINLESS STEEL CLAMP 후레싱 — 돌출 파이프에 시트를 마감한 후 시트를 고정하기 위한 제품으로 제조사가 추천하고 인정한 제품을 사용한다.

D. 강판 후레싱 — 개구부 및 절단면의 마감에 사용될 각 부분의 후레싱은 KS D 3506, 3520의 규정에 적합한 자재를 사용하여야 하며 규격은 시공상세도면에 따른다.

3.1 일반요건

• A. 사전조사 — 시공해야 할 부위 및 장소 등 기타 상태를 점검하여 부적절한 작업 조건이 완전히 개선되기 까지는 해당공정을 착수해서는 안 된다.
• B. 지붕시스템 구성자재 설치는 제조업체의 설치지침 및 승인된 시공상세도면에 따라 설치한다.
• C. 우천시나 바람이 강한 날에는 시공하여서는 안 된다.
• D. 바탕면 검사 및 방수작업 종료 시 수급인은 검측 서류에 방수 제조자와 함께 서명하여야 한다.

3.2 준비작업

A. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며, 먼지, 오염, 기름, 부스러기 또는 단열과 지붕 자재의 적절한 설치에 유해한 다른 물질이 없어야 한다. 파이프, 슬리브, 덕트, 배기구(Vents), 배수구와 관통부, 다른 후레싱 부재들은 절연 착수와 지붕 설치 전에 고정되어야 한다.

3.3 설치

A. 물 차단 장치

1. 1일 작업의 종료 시나 기후 조건 때문에 일시적으로 작업이 늦춰질 때는 지붕재 구성 부품의 미완성 가장자리 둘레에 임시 물 차단장치(TAPE)를 설치하여 설치된 자재를 보호해야 한다.
2. 작업 재개 시 임시 물 차단 장치를 완전히 제거한다. 즉, 봉함의 흔적, 젖거나 오염된 절연 또는 방수시트를 제거하고 현장 주변을 깨끗하게 청소한다.

B. 단열재 설치

1. 단열재의 가장자리 형태는 적용 부위에 따라 맞댐 형태를 사용한다. 끝 단이 경사진 단열재는 공장에서 제작한다. 시공 전에 설치 방법과 단열재의 가장자리 형태에 대해서 발주자대리인의 승인을 받은 후 설치해야 한다. 경사진 단열재를 시공하지 않을 경우 발주자대리인과 협의 후 강판으로 제작한 제품을 사용하며 물 흐름이 원활하게 제작된 제품을 사용하여야 한다.
2. 단열재의 이음부위는 틈새가 발생되지 않도록 하며, 바탕면이 움푹 들어간 곳과 돌출부위, 관통부위의 단열재는 틈새가 발생되지 않도록 정밀하게 절단하여 설치한다.
3. 1일 SUPERGUARD TPO지붕시트를 시공할 수 있고, 1일 작업의 끝 무렵에 완성되거나 밀봉될 수 있는 범위 이내로 단열재를 설치한다.
4. 디스크와 결합된 고정볼트를 사용하여 단열재 설치 시 마다 고정하여 움직이지 않도록 한다.
5. 단열재 이음부분은 틈이 없도록 완전히 밀착시키고 틈이 생겼을 경우, 그 부분을 직각으로 절단하여 틈새가 없도록 시공한다.
6. 시공 중에 단열재의 표면을 오염시키거나 상처 또는 찢어지거나 모서리가 떨어져 나가는 일이 없도록 각별히 주의하여야 한다.
7. 단열재는 단부로부터 50㎜ 정도 거리를 띄워서 디스크와 함께 고정볼트로 하부 기존 지붕재 강판 표면에 고정시키며 기존 강판지붕은 볼트로 하부강판을 중도리에 고정시킨다.
8. 단열재의 시공이 완료되면 발주자대리인에게 검사를 받은 후 다음 공사에 착수한다.

C. SuperGuard TPO 지붕시트 설치

1. 시공 완료된 단열재 표면을 깨끗하게 청소한 후에 시트 분할 선을 먹 매김하고 시트의 이음 부분에 단열재 고정 볼트가 중복되는 일이 없도록 하며 중복 될 경우에는 시트 폭을 조정하여 깔아 나간다.
2. 시트가 주름이 없도록 깔고 시트 끝 단에 고인발력 고정볼트를 사용하여 시트를 고정한다.
3. 시트는 외주부(Perimeter) 부분과 중앙부(Field) 부분의 시트의 폭과 고정볼트의 설치 간격은 지붕 설치업체에서 제출하는 풍하중 구조검토서에 따라 설치한다. 예) 지붕면 평균높이 20m미만 외주부 = 건축물의 최소 폭의 0.1배 혹은 평균높이의 0.4배 중 작은 값으로 한다. 단 그 값이 최소 폭의 0.04배 또는 1m보다 작아서는 안 된다.
4. 처마, 용마루 박공 기타 끝부분의 고정볼트의 고정 위치를 찾기 어려울 때는 단열재 표면에 표시하여 올바른 고정이 되도록 한다.
5. 시트의 적절한 용접 이음을 하기 위하여 당일의 기상 조건에 맞는 용접 속도를 결정하여야 하며 용접 폭이 40㎜ 인지 확인해야 한다.
6. 용접 테스트는 용접 시에 고온으로 용접 했기 때문에 완전히 온도가 내려 간 후에 인장 시험을 해야 한다.
7. 용접 테스트는 테스트 시트에 지워지지 않는 Magic이나 Pen으로 일자, 시간, 용접 온도, 시트 기타 특별한 사항을 기록하여 공사가 종료 될 때까지 정리 보관하고 작업 일지에도 기록, 보관한다.
8. 시트 용접 시 시트를 완전히 펼쳐서 시트 표면에 오염 물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 고정볼트로 임시 고정하고 용접 부위에 흙, 먼지, 때, 기타 오염 물질이 제거되지 않을 때에는 Seam 클리너로 깨끗이 닦아낸 후에 용접 하여야 하며 Seam 클리너로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 용접한다.
9. 시트의 용접이 끝나면 임시 고정한 반대편의 시트를 주름이 없도록 팽팽 하게 당겨서 본 고정을 한다.
10. 본 고정이 끝나면 다음 시트의 용접 겹침 폭에 표시를 하고 시트를 펼치고 반복하면서 시트를 깔아 나간다.

D. 시트의 보강 및 마감

1. 매일의 시트 깔기가 종료되면 즉시 용접 부분을 Seam Clover로 검사를 하고 불량 부위가 발견되면 Patch 보수한다.
2. 지붕 면이 돌출부 모서리 등의 부분은 바탕면에 접착제 또는 부틸 테이프로 시공하고 수동용 용접기로 용접 시공한다.
3. 3개의 시트가 만나는 부위(T 조인트부분)는 50㎜ 이상 겹치도록 Patch를 덧대어 수동용 용접기로 용접한다.
4. 박공 처마 및 끝부분의 고정 철물이나 강판 후레싱 파라펫 틈새에는 All Purpose 실링재로 충진 한 후에 고정한다. (원문 번호 3 중복)
5. 시트의 시공은 시공연수 실습에 합격한 수료증을 득한 기능공만이 시공 하도록 한다.
6. 용접 부분 또는 흠집, 상처 찢김 등의 불량 부분이 있을 경우 그 부위를 깨끗이 청소한 후 손상 부위로부터 50㎜ 이상 겹치도록 Patch를 덧대어 수동용 용접기로 용접한다.
7. 시트 공사가 완료되면 깨끗이 청소를 하고 무거운 물건이나 각이진 물건 또는 각종 철재 등을 놓지 말아야 하며 부득이 한 경우 깔판이나 기타 천막 보온 덮개 등을 깔고 그 위에 적재하도록 한다.

E. 실링처리 — 1. 실링재를 충진시에는 시트의 이물질을 제거하고 SuperGuard TPO 시트 전용클리너(PLIOBOND 9833)를 사용하여 깨끗하게 청소한 후 마감한다.

3.4 현장 품질관리

A. SuperGuard TPO지붕시트에 대한 품질시험은 입고 시 다음 기준에 따라 실시하거나 납품업체 성적서 활용한다.

B. 단열재에 대한 품질시험은 다음 기준에 따라 실시하거나 납품업체 성적서 활용한다.

C. 접합부위의 검증 — 1. 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다. 2. 용접시험은 용접 시에 고온으로 용접 했기 때문에 완전히 온도가 내려 간 후에 인장시험을 해야 한다. 시험 시트에 유성펜으로 일자, 시간, 용접 온도 기타 특이한 사항을 기록하여 공사가 종료 될 때까지 정리 보관하고 작업일지에도 기록, 보관한다.

D. 검사 — 시공이 완료된 후 발주자대리인 입회 하에 시공 전면에 대하여 외관 검사를 실시한다. 1. 시트간 접합부의 접합상태 2. 실링처리 상태 3. 굴곡부 처리상태 및 압착 및 열풍용접상태

3.5 보호와 보수

A. 보호 — 공사가 완료된 지붕 위에 자재를 적재하거나 작업원이 행하거나 기타 용접을 하는 불가피한 사항이 있을 시에는 반드시 지붕시트 위에 보호덮개를 깔고 작업원의 보행 시에는 덧신을 신고 보행해야 한다.

B. 접합부 보수 (열풍용접)

1. 손상 부위가 3㎜ 미만일 경우는 표면을 사포 또는 그라인더를 이용하여 이물질을 제거한 후 용접봉과 수동 용접기를 이용하여 보수한다.
2. 손상 부위가 3㎜ 이상일 경우는 각 방향으로 75㎜ 이상 연장하여 연장된 끝 단 부위에서 폭 30㎜ 이상 열풍용접 하며 안쪽에는 부틸 테이프를 부착하여 이중으로 보강한다.
3. 보수하기 전에 최소 13㎜범위까지 덧댐 자재의 모서리를 둥글게 한다.